[实用新型]弯头式气液分流装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫领域，涉及一种气液分流装置。 

背景技术

为提高烟气脱硫效率，近年来湿法烟气脱硫技术领域提出了一类具有两个脱硫剂浆液循环系统的双循环湿法烟气脱硫工艺，该类脱硫工艺通过控制两个循环系统中脱硫剂浆液的pH值，通常可实现大于98%的系统脱硫效率，同时还可提高脱硫副产物的纯度。 

双循环湿法烟气脱硫工艺通常又分为单塔双循环和双塔双循环两种，其中单塔双循环工艺由于系统较为简单，投资运行成本较双塔双循环工艺低，因此成为双循环湿法烟气脱硫工艺的首选。单塔双循环工艺中一个十分重要的装置便是设置在吸收塔中部的气液分流装置，该装置使烟气能够由下向上穿过以便继续与第二循环系统喷射的脱硫剂浆液进行第二次脱硫反应，同时该装置能够收集第二循环系统喷射的脱硫剂浆液到设置在塔外的二级循环系统的浆液箱，防止第二循环系统喷射的脱硫剂浆液窜入到第一循环系统的吸收塔浆液池。气液分流装置可以起到使烟气与脱硫剂浆液各行其道的分流作用，同时还能提高烟气流场的均匀性，提高脱硫效率，另一方面，气液分流装置会增加脱硫系统阻力。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出一种弯头式气液分流装置，能良好地实现气液分流的功能，同时对烟气均具有一定的均流作用，提高系统脱硫效率，且装置阻力损失较小。 

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种弯头式气液分流装置，包括设有若干开孔的多孔板，以及设置于多孔板开孔处的弯头，所述弯头上开有透气孔。

弯头式气液分流装置主要由多孔板和设置于多孔板开孔处的弯头组成。烟气在弯头式气液分流装置下方的一级脱硫区域完成一级脱硫后从多孔板开孔处由下向上进入弯头，再从弯头另一端流出，进入二级脱硫浆液的喷淋区域。从二级脱硫浆液喷淋层喷淋出来的脱硫剂浆液在向下流动的过程中与烟气发生二级脱硫反应后，重力跌落至弯头式气液分流装置的多孔板上，然后汇流至浆液流出口，通过管道至塔外的二级浆液循环系统的浆液箱内。 

弯头式气液分流装置供烟气流通的截面积相对较大，烟气从弯头流出的速度相对较小，因此对烟气造成的流动阻力较小；另一方面，同时由于弯头布置较均匀，弯头式气液分流装置对烟气有一定的均流作用，可以提高系统的脱硫效率。 

作为选择，所述弯头前端朝向多孔板弯曲，且前端开设所述透气孔。 

上述方案中，通过朝向多孔板的透气孔，有利于烟气从透气孔处流出时与多孔板上积存的脱硫剂浆液发生直接接触混合，有利于提高系统的脱硫效率。 

作为选择，所述多孔板的开孔率为25-50%。 

上述方案中，多孔板的开孔率和开孔位置分布可根据系统需求进行设计，优选开孔率在25-50%范围内。 

作为选择，所述多孔板向浆液流出口方向倾斜，与水平线夹角呈3-10°。 

上述方案中，为防止二级脱硫浆液中的固体在多孔板上沉积，多孔板向浆液流出口方向倾斜，与水平方向的夹角为3-10°范围内。 

前述本实用新型主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本实用新型可采用并要求保护的方案：如本实用新型，各选择即可和其他选择任意组合，本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本实用新型所要保护的技术方案，在此不做穷举。 

本实用新型的有益效果：能良好地实现气液分流的功能，同时对烟气均具有一定的均流作用，提高系统脱硫效率，且装置阻力损失较小。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图； 

图2是本实用新型实施例的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。 

参考图1、2所示，本实施例中弯头式气液分流装置3由多孔板31、设置于多孔板31开孔处31-1的弯头32组成；多孔板31整体呈一圆筒状，多孔板31的开孔率为25-50%；多孔板31向浆液流出口4方向倾斜，与水平线夹角呈3-10°；作为选择，弯头前端朝向多孔板弯曲，且前端开设透气孔。 

烟气1在弯头式气液分流装置3下方的一级脱硫区域完成一级脱硫后从多孔板开孔处31-1由下向上进入弯头32，再从弯头32另一端的透气孔流出，进入二级脱硫浆液的喷淋区域。从二级脱硫浆液喷淋层喷淋出来的脱硫剂浆液2在向下流动的过程中与弯头32流出的烟气1发生二级脱硫反应后，重力跌落至弯头式气液分流装置3的多孔板31上，然后汇流至浆液流出口4，通过管道至塔外的二级浆液循环系统的浆液箱内。