[实用新型]一种加工半轴端面齿的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工半轴端面齿的工装。 

背景技术

传统工艺中，加工半轴端面齿要采用拉刀拉，这种方式不但生产效率很低、产品质量不稳定，而且拉刀的消耗很大，大大地增加了生产成本。 

而在加工其圆轴齿时，一般采用滚刀加工，这种方式比较快，而且产品质量很稳定，成本也很低。 

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用滚刀加工半轴端面齿工艺中的辅助工装。 

为实现上述目的，本实用新型提供了一种加工半轴端面齿的工装，包括架体，所述的架体上安装有固定盘，所述的固定盘为中空筒状，所述的固定盘远离固定在架体上一端的内侧设有凸台，所述的凸台上至少设有两个定位销和固定螺孔；所述的定位销和固定螺孔的圆心在同一个圆上；半轴盘部的轴部穿过固定盘的中空处且其通孔穿过与其对应定位销装配在固定盘上；固定螺栓穿过没有与定位销装配的通孔，并旋入固定螺孔中将半轴盘部固定在固定盘上；在架体内、固定盘后方设有固定装置，所述的固定装置包括卡紧块和托块，所述的卡紧块与托块通过铰链连接，所述的卡紧块上设有凸块，所述的凸块中开有第一槽体；所述的托块固定在底座上，且在与第一槽体对应处设有第二槽体，所述的第一槽体中通过固定销安装有开关，所述的开关上设有开关凸块；所述的卡紧块上设有一个和半轴轴体配合的第一半槽, 所述的托块上设有第二半槽；所述的第二半槽中设有安装孔，用于和半轴轴部配合的半环形顶块的凸轴插入所述的安装孔中与第二半槽装配；所述的安装孔中还安装有弹簧，所述的弹簧一端连接安装孔底部，另一端连接凸轴底部。 

进一步，所述的定位销长度比半轴盘部厚度小。 

进一步，所述的半环形顶块、第一半槽、第二半槽均为同心圆。本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便、加工效率高、成品率高、能大大降低生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型一种加工半轴端面齿的工装具体实施方式的使用示意图。 

图2是本实用新型一种加工半轴端面齿的工装具体实施方式的使用示意图。 

图3是本实用新型一种加工半轴端面齿的工装具体实施方式的零件爆炸图。 

图4是本实用新型一种加工半轴端面齿的工装具体实施方式的后视图。 

图5是本实用新型一种加工半轴端面齿的工装具体实施方式的零件爆炸图。 

图6是图5中A的放大图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明： 

参见图1至图6，一种加工半轴端面齿的工装，包括架体2，所述的架体2上安装有固定盘3，所述的固定盘3为中空筒状，所述的固定盘3远离固定在架体2上一端的内侧设有凸台31，所述的凸台31上至少设有两个定位销32和固定螺孔33；所述的定位销32和固定螺孔33的圆心在同一个圆上；

半轴盘部4的轴部穿过固定盘3的中空处且其通孔41穿过与其对应定位销32装配在固定盘3上，所述的定位销32长度最好比半轴盘部4厚度小，这样能够防止由于定位销32伸出半轴盘部4而导致加工不便；

固定螺栓5穿过没有与定位销32装配的通孔41，并旋入固定螺孔33中将半轴盘部固定在固定盘3上，然后开动机床，使机床带动滚刀1在半轴盘部4上加工出端面齿42即可，当然中途可以通过更换定位销32与不同的通孔41配合来调整待加工处的位置；

作为本实用新型的进一步改进，特地在半轴轴部43增加了固定装置，用以固定半轴轴部43，防止在加工时由于半轴轴部43抖动而发生的加工偏差。所述的固定装置安装在架体2内、固定盘3后方，所述的固定装置包括卡紧块6和托块7，所述的卡紧块6与托块7通过铰链连接，所述的卡紧块6上设有凸块61，所述的凸块61中开有第一槽体62；

所述的托块7固定在底座上，且在与第一槽体62对应处设有第二槽体71，所述的第二槽体71中通过固定销9安装有开关8，所述的开关8上设有开关凸块81，使用时，所述的开关凸块81通过卡在凸块61上将卡紧块6和托块7卡紧，所述的卡紧块6上设有一个和半轴轴体配合的第一半槽63, 所述的托块7上设有第二半槽73；

所述的第二半槽73中设有安装孔，用于和半轴轴部43配合的半环形顶块10的凸轴101插入所述的安装孔中与第二半槽73装配；

所述的安装孔中还安装有弹簧11，所述的弹簧11一端连接安装孔底部，另一端连接凸轴101底部，这种结构能够调整夹紧半轴轴部43时的压紧力，同时还有一定的减震作用，所述的半环形顶块10、第一半槽63、第二半槽73均为同心圆。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。