[实用新型]滑动式切换阀、空调机及滑动式切换阀制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及通过阀芯的滑动来切换流体的流动方向或者在开阀状态与闭阀状态之间切换的滑动式切换阀、空调机及滑动式切换阀制造系统。

背景技术

用于冷冻设备、空调设备等利用了可逆冷冻循环的设备中的四通切换阀作为上述滑动式切换阀的一种而众所周知。四通切换阀配置于冷冻循环系统的制冷剂通道中切换制冷剂通道，进行室内制冷与制热的切换。作为这种四通切换阀，提出有专利文献1那样的四通切换阀。

如图1所示，以往的四通切换阀中，阀主体1形成为圆筒状，在两端部固定有盖2、3。此外，在阀主体1的一侧部形成有连接口11d，该连接口11d与连接于压缩机4的排出管5连结。

此外，在阀主体1的另一侧部形成有3个连接口11a、11b、11c，中央的连接口11a与连接于压缩机4的吸入管6连接，并且该两侧的连接口11b、11c与分别连结于热交换器7、8的导管9、10分别连接。

另一方面，在插入于阀主体1内的吸入管6、导管9、导管10的开口端面的上部设置有分别形成有与吸入管6、导管9、导管10的开口对应的孔的阀座11。

并且，在阀主体1内，在阀座11与盖2之间设置有活塞12，在阀座11与盖3之间设置有活塞13，在活塞12与活塞13之间划分出高压室R₁。此外，活塞12与活塞13由连结部件14以能够一体移动的方式进行连结。此外，形成于活塞12与盖2之间的动作室R₂、形成于活塞13与盖3之间的动作室R₃分别通过导管2′及导管3′与四通切换先导阀15连结。在该四通切换阀中构成为，动作室R₂及R₃中的任一方动作室通过导管5′与排出管5连通时，另一方的动作室通过导管6′与吸入管6连通。

在阀主体1内的阀座11上设置有碗状的阀芯16，阀芯16具有连通用凹 部16a和环状凸边部16b。并且，阀芯16松动地嵌合在连结部件14的孔14a内。因此，阀芯16伴随活塞12及13的沿图1中左右方向的移动而在阀座11上滑动，使与压缩机4连接的吸入管6的低压侧连接口11a与该两侧的热交换器侧连接口11b、11c中的任一方连通，同时使另一方的热交换器侧连接口向高压室R1开放。

另外，作为滑动式切换阀的一种也提出了专利文献2所示的流道切换阀。具体而言，如图2所示，该切换阀中，阀主体42上连通有供动作流体30流动的第1接头21与第2接头22，并且，在阀主体42的内侧配置有阀座27、28，阀座27、28分别形成有分别与第1接头21及第2接头22的开口端连通的阀口。在阀主体42的内部设置有活塞部件，活塞部件具备活塞23、活塞24、以能够一体移动的方式连结活塞23与活塞24且具有供动作流体30通过的开口29的连结部件25、设置于连结部件25且能够关闭阀座27及28的阀口的阀芯26。通过活塞23及活塞24，阀主体42的内部空间划分为第1阀室40A、第2阀室40B及第3阀室40C。因第1阀室40A与第3阀室40C的差压而活塞23及活塞24在阀主体42的内周面上滑动，阀芯26进行移动，由此从能够经由阀座27及阀座28的阀口及连结部件25的开口29，动作流体30从第1接头21流动至第2接头的状态，切换为阀芯26关闭阀座27及阀座28的阀口而动作流体30无法从第1接头21流动至第2接头22的状态。

现有技术

专利文献

专利文献1：日本特开2004-125238号公报

专利文献2：日本特开2007-78119号公报

但是，如专利文献1及2所示的滑动式切换阀中都在阀主体内部设有隔开高压侧与低压侧的活塞。在阀主体内部，若无法保证活塞与阀主体的内周面之间的气密性，则流体会从高压侧泄露至低压侧，使用了滑动式切换阀的系统的效率会下降。

特别是，专利文献1所示的四通切换阀如图3所示，空间A与使先导部与主体部连通的毛细管等导管连通、以及经由先导部与压缩机的吸入侧连通。因此，如图3的箭头B所示，高压侧(高温侧)的流体从活塞的滑动面泄露 至低压侧(低温侧)的情况下，作为结果，会导致“压缩机效率的下降”，进而会导致空调机的运转效率的下降，因而成为明显的问题。

虽然可以通过改善作为主体部的内周面与活塞滑动接触的面的滑动面的表面粗糙度来降低泄漏量，但是在生产工序上由于需要进行“硬钎焊/酸洗”工序，所以滑动面的表面粗糙度会变得比较大，难以降低泄露至低压侧的泄漏量。

实用新型内容