[实用新型]绣花机上的吸尘结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绣花机上的吸尘结构。

背景技术

绣花机需要进行定时自动清理，借助其上设置的吸尘结构来完成整个作业过程，但是目前绣花机机架上的吸尘结构在结构上存在不足，由于吸尘结构上只有一个吸风口，无法满足实际的需求，如有些地方需要大的吸风，有些地方只要小的吸风就可以了，但是现有吸风口不具有多种吸风口，只有一个吸风口，导致在实际作业过程中只能用统一的功率进行吸风作业，满足不了现有实际的吸风要求，提高了使用成本，造成不必要的能源浪费。

另外，现有的吸尘结构一般都是固定不便的，无法调节高低，作业吸风范围小，满足不了其他部位的吸尘作业，故此整体需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种绣花机上的吸尘结构，可以形成立体式吸尘效果，提高作业效率，降低能耗输出。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

绣花机上的吸尘结构，其特征在于：包括吸尘筒，在所述吸尘筒的壁体上形成多个吸尘口，在内部中间设有2块隔板，所述2块隔板与所述吸尘筒壁体之间形成通道，所述通道的一端设有第一吸气泵，另一端为敞口式，与所述吸尘筒底部之间距离5-20cm；在所述隔板与所述吸尘筒内壁之间形成空腔，所述空腔内设有带有小汽缸的活塞，所述小汽缸设置在所述吸尘筒端部外壁上，在所述吸尘筒端部上设有驱动电机；在所述吸尘筒的另一端端部的中部设有与所述通道连接的第一吸气泵，在所述第一吸气泵的一侧设有与所述空腔相连接的第二吸气泵，在另一个空腔的底端设有小腔，在所述小腔内设有控制面板；所述驱动电机通过支架设置在滑轨上，在所述驱动电机上设有大汽缸。

对本实用新型做进一步优选，所述吸尘口包括圆孔形出口和方槽形出口。

对本实用新型做进一步优选，所述方槽形出口的宽度为25-50mm。

对本实用新型做进一步优选，所述吸尘口为垂直方向设置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型通过在吸尘筒内设有活塞，当小汽缸推动活塞上下活动时，可以形成不同的出风口，即吸尘口。这样可以适用于不同的吸尘效果，有时候需要形成小的吸尘口，就需要将活塞向下运动即可实现小的吸尘口，这样的操作符合实际需求，降低整体的能耗输出，节约成本。

2、本实用新型通过驱动电机和汽缸，以及支架和滑轨的设置，可以将吸尘筒360度旋转，以及上下提升、左右移动，使得整个吸尘结构为立体式作业，大大提高吸尘效果，在机架内设置，符合高效率作业。

3、本实用新型中第一吸气泵和第二吸气泵，可以形成两个不同功率的吸尘作业，同时上下吸尘为不同功率，形成不同的吸尘果效，当然也可以同时作业，形成大的吸尘效果，多种组合符合不同的吸尘要求。

由上可知，本实用新型可以形成立体式吸尘效果，提高作业效率，降低能耗输出。

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中吸尘筒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参考附图1和附图2，本实施例公开了一种绣花机上的吸尘结构，其特征在于：包括吸尘筒1，在所述吸尘筒1的壁体上形成多个吸尘口，在内部中间设有2块隔板4，所述2块隔板4与所述吸尘筒1壁体之间形成通道5，所述通道5的一端设有第一吸气泵6，另一端为敞口式，与所述吸尘筒1底部之间距离5-20cm；在所述隔板4与所述吸尘筒1内壁之间形成空腔7，所述空腔7内设有带有小汽缸8的活塞9，所述小汽缸8设置在所述吸尘筒1端部外壁上，在所述吸尘筒1端部上设有驱动电机10；在所述吸尘筒1的另一端端部的中部设有与所述通道5连接的第一吸气泵6，在所述第一吸气泵6的一侧设有与所述空腔7相连接的第二吸气泵11，在另一个空腔7的底端设有小腔12，在所述小腔12内设有控制面板13；所述驱动电机10通过支架14设置在滑轨15上，在所述驱动电机10上设有大汽缸16，所述吸尘口包括圆孔形出口2和方槽形出口3，所述方槽形出口3的宽度为25-50mm，所述吸尘口为垂直方向设置。

本实用新型在实际作业过程中，工作人员开动驱动电机10，将吸尘筒1进行旋转至适合的角度，同时借助支架14在滑轨15上的移动，移动到合适的位置，另外，大汽缸16可以进行上下提升，提升或降到合适的位置，故此本实用新型可以借助这三个工作部件进行操作，将吸尘筒1调到合适的位置，形成最佳的吸尘角度和位置。