[实用新型]一种纯粉制粒压片机

说明书

技术领域

本实用新型属于医药器械领域，涉及一种纯粉制粒压片机。

背景技术

目前，在药品片剂生产过程中，粉末直接干压和湿法制粒压片是最常见的生产工艺，但是，很多药物在水、热条件下不稳定，而直接采用干粉压片时，干粉流动性比较差，生产效率低，且干粉直接压成片剂难度大，压成的片剂也易破碎。

因此，人们采用先将干粉压成块状或者大片装，然后将药物破碎成适宜大小的颗粒后，再进行压片操作，这样不仅提高了压片过程中药物的流动性，也提高了片剂的坚固性。同时，干法制粒压片无需经过湿和热的过程，可以缩短工时，减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的药物来说，更可提高其产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制粒、压片一体化操作的纯粉制粒压片机。

基于上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种纯粉制粒压片机，包括送料装置、轧辊压片装置、制粒装置和制片装置，所述送料装置位于轧辊压片装置的上部，制粒装置设于轧辊压片装置和制片装置之间；所述送料装置内设有送料螺杆；所述制粒装置包括破碎机构和整粒机构，整粒机构下方设有出料漏斗，与制片装置的送料口相连接。

所述破碎机构包括滚筒和固定在滚筒上的径向刀片，滚筒外部设有筛网，滚筒长度与筛网的长度一致；破碎机构通过置于滚筒内部的螺栓连接在转动齿轮上。

所述整粒机构包括滚筒和固定在滚筒上的轴向刀片，整粒机构通过置于滚筒内部的螺栓连接在转动齿轮上。

所述整粒机构上连接的齿轮由电机带动，所述破碎机构上连接的齿轮由与其咬合的整粒机构上连接的齿轮带动。

所述送料装置包括上部送料漏斗和下部送料管，所述上部送料漏斗通过连接板与竖直设置的液压缸相连接，上部送料漏斗和下部送料管通过螺栓或者卡扣连接。

所述上部送料漏斗为一底面朝上的圆锥体，其侧面上设有透气孔，底面上设有进料口。

所述轧辊压片装置包括旋转方向相反的左轧辊和右轧辊。

所述轧辊为空心结构，轧辊内通有冷却介质。

所述制片装置为单冲压片机，包括上冲杆、中模、下冲杆和加料机构，所述上冲杆位于中模上方，下冲杆位于中模下方，上冲杆的下端部、下冲杆的上端部均可插入中模孔中。

所述单冲压片机的加料机构的下端面与中模的上端面处于同一水平线上。

本实用新型具有以下优点：

（1）现有技术中一般将制粒设备和压片设备单独使用，而本实用新型实现了制粒和压片的一体化生产，可以实现纯粉的压片，无需添加任何添加剂和水，可以有效地提高生产效率；

（2）在现有技术中，破碎机构（如图3所示）由多个刀片叠加并通过螺栓固定在转动齿轮上，这样在破碎机构的端部就会形成无刀片的缝隙，容易造成设备堵塞，并且不易清洗，而本实用新型创造性的将破碎机构上的径向刀片和滚筒设计为一体，并将固定螺栓设于滚筒内部，破碎机构的端部也设置有刀片而不会留下破碎死角；

（3）将药物制成颗粒后再进行压片，可以提高药物的流动性，便于压片操作的进行；

（4）本实用新型中轧辊压片装置设有冷却系统，避免轧辊发热而使药物的质量降低；

（5）本实用新型中送料装置上连接有液压缸，可将上部送料漏斗顶起后，上部送料漏斗可以方便地移走，然后直接在下部送料管中加入少量药物粉末，可实现药物的小批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是现有技术中制粒装置的结构示意图；

图4是本实用新型中制粒装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，一种纯粉制粒压片机，包括送料装置、轧辊压片装置、制粒装置和制片装置10，所述送料装置位于轧辊压片装置的上部，制粒装置设于轧辊压片装置和制片装置之间；所述送料装置内设有送料螺杆4；所述制粒装置包括破碎机构7和整粒机构8，整粒机构8下方设有出料漏斗9，与制片装置10的送料口18相连接。

所述送料装置包括上部送料漏斗3和下部送料管5，上部送料漏斗3和下部送料管5通过螺栓或者卡扣连接。送料装置内设置的送料螺杆4由电机11上连接的联轴器1带动，实现强制送料，上部送料漏斗3为一底面朝上的圆锥体，其侧面上设有透气孔19，底面上设有进料口2，上部送料漏斗3通过连接板12与与竖直设置的液压缸13相连接。