[实用新型]一种单体陶瓷品电烧窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产设备，更具体地，涉及一种单体陶瓷品电烧窑。

背景技术

对加工成型的泥坯进行窑炉烧制是陶瓷生产中的关键环节,直接决定了陶瓷成本的质量。在烧制过程中，窑内温度和空气对流两方面的因素具有重要的影响，这一环节对工艺条件的要求是比较高的。为了能够实现良好的窑炉烧制，并且考虑到运行成本和产量的因素，现有技术中通常建设大型窑，采用集中供热和通风，并且对统一规格的泥坯进行传送带或辊轮输送，实现对陶瓷品的大批量工业生产。

但是，在大批量单一规格生产以外的场合，往往也需要实现个性化定制产品的加工，例如对消费者自己制作的泥坯进行烧制，或者对个人定制陶瓷仿真头像人偶进行烧制。如果使用现有技术中大型窑生产定制产品，一般只能凑满足够数量的泥坯后再执行加工，这导致出货周期显著拉长；相反，如果在不足量的情况下运转大型窑，就会造成比较大的成本消耗，甚至造成亏损。

现有技术中针对个性化定制产品加工的另一种方案是采用小型电窑，实现单体陶瓷品的烧制。小型电窑通过电加热可以达到1500度左右的窑内温度，并且利用鼓风实现窑内通风。但是，小型电窑不具备大型窑中均衡稳定的供热和通风系统，窑内环境分布容易出现不均匀，影响产品质量。

实用新型内容

基于上述需要，本实用新型提供了一种单体陶瓷品电烧窑。本实用新型用于将单个小型泥坯烧制成陶瓷品，并且通过改进窑内热分布及通风，实现加工过程中单体陶瓷品的均匀受热，保证了产品质量基本不逊于大型窑。

本实用新型所提供的单体陶瓷品电烧窑，其特征在于，包括窑体外壳、电热盘、导风道、驱动风扇、鼓风机和承坯盘；所述窑体外壳包括外壁层和内壁层，所述内壁层和外壁层之间的间隙形成循环排风道，并且内壁层的顶面具有连通所述循环排风道的排风口，所述外壁层的下部具有进风口，所述进风口连通鼓风机；所述内壁层底面和外壁层底面之间的间隙中设置电热盘，所述电热盘包括若干圈同心排列的环形电热丝，导风道的侧壁设置于环形电热丝的内、外两侧，所述导风道延伸到内壁层底面形成出风口；所述驱动风扇设置在内壁层底面和外壁层底面之间的间隙中并且位于所述电热盘的下方；所述承坯盘设置在内壁层底面之上；并且窑体外壳的外壁层和内壁层上部均具有可以取出和扣合的顶盖，当顶盖取出后窑体外壳顶面的开口用于置入泥坯和取出单体陶瓷品。

优选的是，所述导风道由内壁层底面继续向上延伸至与所述承坯盘的高度以上。

优选的是，所述导风道的外侧壁自内壁层底面沿向内倾斜的方向向上延伸。

优选的是，所述内壁层的顶面的排风口外周具有向下倾斜的回风引导部。

优选的是，所述电热盘包括内、中、外三圈环形电热丝。

优选的是，所述单体陶瓷品电烧窑包括若干组驱动风扇，驱动风扇平均分布设置在所述电热盘的下方。

优选的是，所述外壁层的顶面上设置排气阀门。

优选的是，所述窑体外壳内壁层的厚度大于所述外壁层的厚度。

优选的是，所述外壁层和内壁层的顶盖在接触所述外壁层和内壁层侧壁的部位具有用于固定的凸缘，并且外壁层和内壁层的侧壁具有相对应的凹部。

本实用新型可将单个小型泥坯置入窑体外壳以内的承坯盘上，利用电加热和空气吹送形成热流实现烧制。空气在窑体外壳以内循环流动，提高了热利用效率，并且通过导风结构设计以及热源环绕分布，使泥坯在窑体内受热均匀。本实用新型可以用于定制陶瓷用品的单体生产，并显著提升了产品质量。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

 为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。