[实用新型]一种十字轴式万向联轴器万向节用密封组件

说明书

技术领域

本实用新型属于联轴器技术领域，尤其涉及一种十字轴式万向联轴器万向节用密封组件。

背景技术

十字轴式万向联轴器是一种最常用的联轴器，利用其结构的特点能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。目前，已经广泛应用于冶金、起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械及其它重机行业的机械轴系中传递转矩。

传统的十字轴式万向联轴器，其万向节包括十字轴，十字轴的轴颈上安装有滚针轴承，滚针轴承包括轴承套和滚针，十字轴的轴颈通过滚针设置于轴承套内，为了防止粉尘从十字轴和轴承套之间进入、内部的油脂外溢，影响万向节的正常使用，在十字轴的轴颈与轴承套之间安装有密封件。现有的密封方式中，有的是通过两个O形密封圈，有的是通过在万向节轴承的轴套内表面设置密封圈和在轴套外表面设置一个挡尘圈，以上方式部件数量多，装配时繁琐，密封效果不佳。

目前普遍采用的密封件为设有骨架的密封体或非骨架密封体，密封体内径设有多个唇口，多个唇口与十字轴的轴颈相接触。由于上述密封体上的唇口朝向滚针轴承内圈，工作过程中润滑脂在离心力作用下甩向轴承套，内圈唇口部位缺少润滑，摩擦力增大，由于摩擦作用，密封温度升高，内圈唇口部位受热收缩，摩擦力更大，造成唇口部位恶性循环。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、密封效果好的十字轴式万向联轴器万向节用密封组件。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种十字轴式万向联轴器万向节用密封组件，其包括密封件和密封座，密封件外侧设置有相对密封件倾斜的主密封唇口、副密封唇口，两个密封唇口均朝轴承套开口端端部的方向倾斜，主密封唇口靠近轴承套开口端端部，副密封唇口位于密封件的边缘位置，主密封唇口与密封件轴向呈40°～50°的角度，副密封唇口与密封件轴向呈25°～30°的角度，主密封唇口与副密封唇口之间形成U形空腔，主密封唇口的厚度为0.8～1.5mm，副密封唇口的厚度为主密封唇口厚度的80％；密封座外侧开设有环形槽，环形槽深度为4～4.5mm，宽度与密封件宽度具有0.1～0.2 mm的预紧量，密封件通过密封座上的环形槽安装在密封座上。

所述的十字轴式万向联轴器万向节用密封组件，其密封件的主密封唇口、副密封唇口与轴承套的预紧量为0.5～1.0mm。

所述的十字轴式万向联轴器万向节用密封组件，其密封件由聚氨酯橡胶制成。

所述的十字轴式万向联轴器万向节用密封组件，其密封座由工程塑料制成。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该十字轴式万向联轴器万向节用密封组件，其结构简单，分离制作，组合使用，制造简单，制造成本低，装配方便，通过在密封件外侧设置主密封唇口、副密封唇口，使万向节的滚针轴承内润滑脂在万向节转动过程靠离心力附着在密封唇口部位，实现密封唇部充分润滑，降低摩擦，减少磨损，延长密封组件使用寿命，能够满足十字轴式万向联轴器万向节现场工况。

附图说明

图1是本实用新型十字轴式万向联轴器万向节用密封组件的结构示意图；

图2是密封件的结构示意图；

图3是图2的A部放大结构示意图；

图4是装配有图2的改进型密封件的十字轴式万向联轴器万向节的结构示意图；

图中：1－密封件；2－密封座；3－主密封唇口；4－U形空腔；5－副密封唇口；6－轴承套；7－滚针；8－十字轴。

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细说明。

如图1、2、3所示，该十字轴式万向联轴器万向节用密封组件，其包括密封件1和密封座2，密封件外侧设置有相对密封件倾斜的主密封唇口3、副密封唇口5，两个密封唇口均朝密封件左端面方向倾斜，副密封唇口位于密封件的边缘位置，主密封唇口与密封件轴向呈40°～50°的角度，副密封唇口与密封件轴向呈25°～30°的角度，主密封唇口与副密封唇口之间形成U形空腔4，主密封唇口的厚度为0.8～1.5mm，副密封唇口的厚度为主密封唇口厚度的80％；密封座外侧开设有环形槽，环形槽深度为4～4.5mm，宽度与密封件宽度具有0.1～0.2 mm的预紧量，密封件通过密封座上的环形槽安装在密封座上，确保密封件和密封座牢固组合，装配使用过程中不脱落。

上述的密封件的主密封唇口、副密封唇口与轴承套的预紧量a为0.5～1.0mm，图3中的R指的是轴承套的孔径。