[实用新型]自密封烟囱伸缩圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种自密封烟囱伸缩圈，用于电力、冶金和建材等行业中，能实现自主密封并能满足烟囱伸缩的要求。 

背景技术

随着我国节能减排的推进，湿法脱硫已成为我国电厂烟气治理的主要工艺。经过脱硫后的烟气，湿度大、腐蚀性强，作为独立输送烟气的管道，排烟钢内筒也逐渐在新建电厂中推广使用。目前，排烟钢内筒主要有自立式和悬挂式两种类型，其中，悬挂式以其整体用钢量少、重量轻、安装费用低等成本优势，在新建火电厂中逐渐开始推广。由于钢内筒本身的热胀和冷缩等产生的钢内筒长度上的伸长和缩短变形，其位移需要在保证密封的前提下由密封伸缩圈来吸收，与其配套的密封伸缩圈已成为重要的配套产品。由于该产品的直径尺寸一般在7～10米，且安装位置在35米、70米、135米、170米左右的高空位置中，该产品生产难度大，使用位置隐蔽，早期出现问题不易发现。后期发现时已给客户造成较大损失，不停机无法检修，用户已越来越重视该产品的实际使用效果。 

目前，悬挂钢内筒选用的密封伸缩圈主要有以下三种结构形式：（一）套筒式密封伸缩圈；（二） 平压式密封伸缩圈；（三）翻边式密封伸缩圈。 

以上三种使用的钢内筒密封伸缩圈在安装使用及维护中存在着若干不便，使用效果不好，达不到设计要求。 

（一）套筒式密封伸缩圈：该产品结构形式施工较为困难，内部的密封圈损坏无法直接更换，必须拆除外部的加强圈。同时，顶部的密封处无法实行有效的动态密封。 

（二）平压式密封伸缩圈：该密封伸缩圈采用平板带状橡胶并用螺栓固定在管道的上下两端；当排烟管道受热变形时，橡胶板弯曲吸收变形以达到管道的补偿效果。该结构形式在实际使用中存在以下问题：a）法兰底部存在间隙，容易造成酸液向下渗漏； b）橡胶形成圆环封口时，均采用密封胶密封，该部位厚度增加，密封胶凝固时该部位变硬；当管道变形时，该部位弯曲产生弧线撕扯，成为漏点隐患；c）由于用橡胶板围成的圈带为平面结构，当受到变形压缩及排烟筒内负压的影响时，容易向内弯曲，受到内筒向上气流的冲刷，加速其产品的变薄及老化，强度降低。综上所述，该结构形式在实际使用当中其效果并不理想，达不到设计要求。 

（三）翻边式密封伸缩圈：在现场安装施工中制作大型密封法兰通常采用分段拼焊，其焊接处多为凸凹表面，平整面较为粗糙。该密封伸缩圈的法兰翻边与其钢内筒端的大型法兰连接时，其密封效果较差，容易渗漏。 

综上所述，以上三种目前使用的密封伸缩圈其外形均类似于弧形圆筒状，可以承受烟囱内筒热胀产生的压缩，当机组处于冬季停机时，无法满足烟囱内筒冷缩产生的拉伸，传统密封伸缩圈容易开裂或拉断，这就是现有技术所存在的不足之处。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种自密封烟囱伸缩圈的技术方案，采用本方案可使悬挂钢内筒无论何时停机均能保证其自由伸缩和密封，确保机组安全运行。 

本方案是通过如下技术措施来实现的：该自密封烟囱伸缩圈包括伸缩圈本体，所述伸缩圈本体的纵剖面中包括连续设置的三段，其中，位于两端的为安装密封段，位于中间的为伸缩段，所述伸缩段的纵剖面为V字形或W形，所述两安装密封段的密封面上分别设置有密封凸起。 

上述两安装密封段相互平行，且与水平面相比为向上10°或15°倾斜。 

上述密封凸起为圆环状凸起。 

上述安装密封段上至少设置有一圈密封凸起。 

上述安装密封段上设置有两圈密封凸起。 

上述伸缩圈本体采用硫化工艺整体成型。 

上述伸缩圈本体的厚度为10 mm，且无接头。 

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该自密封烟囱伸缩圈中，所述伸缩段的纵剖面为V字形或W形，该形状可使密封伸缩圈实现自由等额伸缩，即拉伸和压缩均可实现相同的最大值，从而可使悬挂钢内筒无论何时停机均保证其自由伸缩和密封，确保机组安全运行，且能够降低造价成本、缩短工期，而现有技术中的密封伸缩圈只能实现较大压缩和较小拉伸而无法实现等额伸缩。采用这种结构形后，密封伸缩圈开合自由，实现等额的最大拉伸和压缩，且不发生橡胶的扭曲变形。所述两安装密封段的密封面上分别设置有密封凸起，密封凸起可保证不平整法兰其凸凹部分与安装密封段完全的贴合，增强了密封强度。该伸缩圈的外形美观，使用寿命长。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 

附图说明