[实用新型]小型化变压器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种电器设备，具体是一种小型化变压器。

背景技术

现今社会小型化是大多数设备的趋向，因为小型化可以减少资源的消耗，我们生活中的变压器大而笨重，不是我们理想中的样子，变小的变压器又会面临散热面积太小，热量不能及时散出，导致变压器寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型化变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种小型化变压器，包括壳体、工型散热片、磁芯、低压线圈、绝缘垫片、高压线圈、绝缘纸、出油口、冷却装置、过滤网和进油口，所述磁芯内部设有工型散热片，磁芯外侧设有低压线圈，低压线圈外侧设有绝缘垫片，绝缘垫片外侧设有高压线圈，高压线圈表面设有两层绝缘纸，所述壳体右上方设有出油管口，出油管口连接冷却装置，所述壳体左下方设有进油口，所述进油口内设有滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁芯是由多块铁块组成的。

作为本实用新型进一步的方案：所述磁芯的材料是铁氧体。

作为本实用新型进一步的方案：所述工型散热片的材料是陶瓷材料。

作为本实用新型进一步的方案：所述绝缘纸有两层。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却装置的右侧通过焊接固定在壳体左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用高压线圈包裹低压线圈使小型化变压器实现小型化，又利用工型散热片和绝缘垫片增加小型化的线圈的散热性能，进而弥补小型化散热器散热面减小的问题，利用进油孔和出油口位置使变压器内部更好的形成对流，从而提高散热效果，另外在安装冷却装置时，使冷却装置整个右侧面作为散热表面与壳体连接，使散热效果最大化，最终由局部到整体的实现变压器小型化和散热效果的最大化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种小型化变压器，包括壳体1、工型散热片2、磁芯3、低压线圈4、绝缘垫片5、高压线圈6、绝缘纸7、出油口8、冷却装置9、过滤网10和进油口11，所述磁芯3是由多块铁片组成的，铁块的材料是铁氧体，磁芯3内部设有工型散热片2，工型散热片2的材料是陶瓷材料，因为陶瓷材既绝缘又耐高温，而且市场价格也便宜，工型散热片2的工型结构使磁芯3内有油进入，进而让热量散出，磁芯3外侧设有低压线圈4，低压线圈4外侧设有绝缘垫片5，绝缘垫片5内部设有多孔，便于油的流动，进而达到散热的目的，绝缘垫片5外侧设有高压线圈6，高压线圈6和低压线圈4都是由漆包线组成的，这里漆包线缠绕时使线圈从侧面看起来是个正方形，这样既保证了线圈的小型化也使线圈散热表面最大化，高压线圈6表面设有两层绝缘纸7，绝缘纸7的作用是防止油和漆包线在高温下发生反应，所述壳体1右上方设有出油管口8，出油管口8连接冷却装置9，冷却装置9的右壁焊接固定在壳体1左侧，冷却装置9右壁作为散热面吸收壳体1左侧的热量，壳体1左下方设有进油口11，所述进油口11内设有滤网10，因为变压器长时间使用会使内部金属发生损耗，进而产生颗粒物，时间久了就会堵塞管道，使热传递效率大幅度降低，这里设有过滤网10就是为了出去油中的杂质，所述进油口11设在壳体1的左下方，出油口8设置在壳体1右上方，是为了让更好的形成对流，是散热效果最大化。

本实用新型的工作原理是：利用高压线圈包裹低压线圈使变压器实现小型化，又利用工型散热片和绝缘垫片增加小型化的线圈的散热性能，进而弥补小型化散热器散热面减小的问题，利用进油孔和出油口位置使变压器内部更好的形成对流，从而提高散热效果，另外在安装冷却装置时，使冷却装置整个右侧面作为散热表面与壳体连接，使散热效果最大化，最终由局部到整体的实现变压器小型化和散热效果的最大化。