[实用新型]液压支架换向阀锁定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压支架换向阀锁定装置。

背景技术

目前，国内使用的大部分井下液压支架动作是由手动换向阀组控制，而换向阀组不操作时，换向阀组操作手柄裸露在外，无任何闭锁保护措施。由于煤矿综采工作面操作空间环境狭窄，换向阀组又要求安装在便于操作的位置，于是在采煤过程中换向阀组操作手柄因意外磕碰、挤压等形式容易产生误动作，从而损坏设备影响生产，更有甚者发生人身安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可防止手动换向阀组误动作的出现、降低事故发生概率的液压支架换向阀锁定装置。

    为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：液压支架换向阀锁定装置，包括分别固设在手动换向阀组两端的两阀板，两阀板之间连接有两闭锁杆，所述闭锁杆包括直杆部分和分别设置在直杆部分两端的两向上折弯部，闭锁杆的直杆部分位于两阀板的下方，每根闭锁杆的两向上折弯部分别与两阀板底端铰接并且闭锁杆的直杆部分可向上翻转，两闭锁杆的两直杆部分为平行间隔设置，两闭锁杆的两直杆部分之间设有间隙，手动换向阀组的所有操作杆均从两直杆部分之间的间隙向下伸出；两闭锁杆的两直杆部分之间设有卡扣，所述卡扣设有插孔和卡槽，卡扣通过其插孔与其中一个闭锁杆的直杆部分插接并可围绕该闭锁杆直杆部分转动，卡扣的卡槽为槽口向下地扣设在另一个闭锁杆的直杆部分上。

所述卡扣设置两个。 

本实用新型所述的液压支架换向阀锁定装置，具有结构简单、操作灵活的优点，手动换向阀组不用时，卡扣连接两闭锁杆，实现换向阀组的闭锁，防止换向阀组误动作的出现，降低事故发生概率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是卡扣和两闭锁杆的结构示意图。

具体实施方式

由图1-图2所示的液压支架换向阀锁定装置，包括分别固设在手动换向阀组1两端的两阀板2，所述手动换向阀组1为井下液压支架用的换向阀组，手动换向阀组1包括一组手动换向阀，手动换向阀包括阀体和操作杆8，手动换向阀组1内手动换向阀的阀体依次固定连接，手动换向阀组1内手动换向阀的所有操作杆8在不工作的关闭状态下均为向下延伸。手动换向阀组1为井下液压支架上现有常用设备，故不详细叙述。

两阀板2分别固设在手动换向阀组1的两端面上，阀板2与手动换向阀组1的端面通过螺栓5连接，阀板2均为竖直延伸，阀板2底端延伸至手动换向阀组1阀体部分的下侧。

两阀板2之间连接有两闭锁杆，所述闭锁杆包括直杆部分7和分别设置在直杆部分7两端的两向上折弯部3，整个闭锁杆呈“U”字形，每根闭锁杆的两向上折弯部3分别与两阀板2底端铰接，每根闭锁杆的向上折弯部3均通过销钉6与相应阀板2底端铰接，同一闭锁杆上两向上折弯部3连接的两销钉6为共线设置，并且闭锁杆的直杆部分7可围绕该闭锁杆向上折弯部3所连接的销钉6向上翻转，当闭锁杆的直杆部分7向上翻转时，手动换向阀组1的操作杆8可转动操作。

闭锁杆的直杆部分7位于两阀板2的下方，并且闭锁杆的直杆部分7位于手动换向阀组1阀体部分的下方，两闭锁杆的两直杆部分7为平行间隔设置，两闭锁杆的两直杆部分7之间设有间隙，手动换向阀组1的所有操作杆8均从两直杆部分7之间的间隙向下伸出。

两闭锁杆的两直杆部分7之间设有卡扣4，卡扣4为板体，卡扣4设有插孔9和卡槽10，卡槽10设置在板体的底侧面上，卡槽10沿闭锁杆直杆部分7纵向通透。卡扣4通过其插孔9与其中一个闭锁杆的直杆部分7插接并可围绕该闭锁杆直杆部分7转动，卡扣4插孔9的直径大于与其插接闭锁杆的直径，这样该闭锁杆的直杆部分7从卡扣4的插孔9中穿插过后即可实现卡扣4围绕该闭锁杆转动；卡扣4的卡槽10为槽口向下地扣设在另一个闭锁杆的直杆部分7上，即另根闭锁杆直线部分从卡扣4的卡槽10中穿过。

所述卡扣4设置两个，两卡扣4均与同一闭锁杆插接。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，卡扣4的数量可设置多个；此外，每个卡扣4插接在任一闭锁杆上，均可达到发明目的。

本实用新型所述的液压支架换向阀锁定装置，在手动换向阀组1使用时，手动将卡扣4打开，转动卡扣4使卡扣4的卡槽10从相应闭锁杆脱离，从卡槽10中脱离的闭锁杆的直杆部分7围绕该闭锁杆向上折弯部3所连接销钉6向上转动，实现换向阀组操作自如；换向阀组不操作时，通过卡扣4将两组闭锁杆锁紧，两闭锁杆均不可动，手动操作法的操作杆8不可转动操作，由此实现换向阀组操作手柄闭锁。