[实用新型]传料口安全机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传料口安全机构。

背景技术

在现有技术中，铝合金模板在施工过程中，依靠人手在施工层之间传递，不需要塔吊运输，所以要在楼面预留传料口位置，便于模板传递，以节约垂直运输的成本。由于上述留传料口施工，铝模传递方便、快捷，便于早拆铝模的安装施工，目前几乎所有的铝合金模板系统施工基本都采用类似此种留传料口的方式，但此种传料口安全不能保障，在多个项目出现工人踩落事故，造成工伤事故。

传统传料口仅仅通过木板设置于传料口上，在传料的时候拿开木板，材料从传料口传递出去，传递完材料之后再盖上木板，此种方法主要存在以下缺陷：一、在传递材料时，置于传料口上的木板必须整块拿起来，使用不够方便；二、工人在传递完材料后，木板不能及时盖上，造成安全隐患；三、使用木板作为封盖，承载力较弱，并且容易滑移，也造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种传料口安全机构，解决现有技术中的木板作为传料口的封盖造成承载力较弱，容易滑移，安全性能低的问题。

本实用新型提供一种传料口安全机构，包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板的右侧与所述第二盖板的左侧通过铰接部铰链连接，所述第一盖板的前侧、后侧及左侧均设有第一盖沿，所述第二盖板的前侧、后侧及右侧均设有第二盖沿，所述第二盖沿固定于传料口右部的前侧、后侧及右侧，在所述传料口左部的前侧、后侧及左侧安装有搭接部。

进一步地，所述搭接部为第一角钢，所述第一角钢的一侧边安装于所述传料口左部的前侧、后侧及左侧。

进一步地，所述第一盖板的前侧、后侧及左侧的均安装有第二角钢，所述第二角钢的一侧边为所述第一盖沿，所述第二盖板的前侧、后侧及右侧均安装有第三角钢，所述第三角钢的一侧边为所述第二盖沿。

进一步地，所述铰接部包括螺母及L形圆钢，所述螺母连接于所述第二盖板的左侧，所述L形圆钢的一端连接于所述第一盖板的右侧，所述L形圆钢的另一端穿过所述螺母。

采用本实用新型提供的传料口安全机构，因为第一盖板和第二盖板替代模板具有较强承载力，安全性高，解决了传统木板承载力弱带来安全隐患的问题，并且还解决了资源浪费的问题；又因为第一盖板通过铰接部翻转便可打开或者关闭传料口，无需整块拿起，方便了施工，提高了功效，并且由于翻转便可关闭的便捷性，工人顺手便可关上，从而大大减少工人踩落事件；还因为第二盖沿固定于传料口右部的前侧、后侧及右侧，在传料口左部的前侧、后侧及左侧上均固定安装有搭接部，第一盖沿可置于搭接部上，传料口的封闭性较好，并且不会滑移。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本实用新型实施例给出的传料口安全机构的正面打开示意图；

图2示意性示意出图1的A部放大示意图；

图3示意性示意出本实用新型实施例给出的传料口安全机构的正面封闭示意图；

图4示意性示意出本实用新型实施例给出的传料口安全机构的俯视图；

图5示意性示意出图4的B部放大示意图；

图6示意性示意出本实用新型实施例给出的传料口安全机构的侧面示意图；

图7示意性示意出本实用新型实施例给出的通过模板搭建形成的传料口。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1至图6，本实用新型实施例提供一种传料口安全机构，包括第一盖板10和第二盖板20，第一盖板10和第二盖板20均为钢板，第一盖板10的右侧与第二盖板20的左侧通过铰接部30铰链连接，第一盖板10的前侧、后侧及左侧均设有第一盖沿11，第二盖板20的前侧、后侧及右侧均设有第二盖沿21，第二盖沿21固定于传料口100右部的前侧、后侧及右侧，在传料口100左部的前侧、后侧及左侧上均固定安装有搭接部40，优选搭接部40为第一角钢，第一角钢的一侧边安装于传料口100左部的前侧、后侧及左侧上，搭接部40用于承接第一盖板10的前侧、后侧及左侧的第一盖沿11。

作为本实施例的优选实施方式，在第一盖板10的前侧、后侧及左侧的均安装有第二角钢，第二角钢的一侧边为第一盖沿11，第二盖板20的前侧、后侧及右侧均安装有第三角钢，第三角钢的一侧边为第二盖沿21。