[实用新型]一种柔性电路板光源条连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接器的技术领域，特别涉及一种柔性电路板光源条连接器。

背景技术

现有技术中，柔性电路板光源条与驱动电源板的电源连接是利用导线或焊接来实现，即将导线的两端分别焊接在柔性电路板光源条和驱动电源板上，或直接将柔性电路板光源条焊接在驱动电源板上，由此，实现为柔性电路板光源条上的LED芯片供电。这种电连接操作十分麻烦，无法实现自动化组装。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种柔性电路板光源条连接器，其结构简单，电连接容易且牢固，便于自动化组装。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种柔性电路板光源条连接器，包括弹性压片和基片，弹性压片和基片相对安装在驱动电源板上并与驱动电源板电连接，弹性压片和基片之间形成供柔性电路板光源条插置实现电连接的弹性夹，基片朝向弹性压片的一面形成倒刺。

所述弹性压片和基片通过胶芯安装在驱动电源板上，胶芯上形成与驱动电源板的卡孔配合的胶柱，胶芯上形成供弹性压片和基片安装的空间，胶芯对应弹性夹形成供柔性电路板光源条插置的插口，插口处还形成导入角。

所述连接器为SMT（表面贴装技术）形连接器，弹性压片和基片分体成型，弹性压片的上横片末端先向下弯折再向后弯折形成焊脚与驱动电源板电连接，基片的前端先向下弯折再向前弯折形成焊脚与驱动电源板电连接。

所述连接器为插件式连接器，弹性压片和基片一体成型，弹性压片的上横片末端与基片的末端连为一体，基片的前端向下弯折形成焊脚与驱动电源板电连接。

所述弹性压片的上横片两侧形成卡钩。

所述基片的两侧形成卡钩。

采用上述方案后，本实用新型结构简单，通过弹性压片和基片实现柔性电路板光源条与驱动电源板电连接，避免焊接操作的麻烦，电连接容易，且由弹性压片紧压柔性电路板光源条，并由倒刺勾住柔性电路板光源条以防脱出，使电连接更牢固，可实现自动化组装。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的立体分解图；

图2是本实用新型实施例一的立体组合图；

图3是本实用新型实施例一的组合剖视图；

图4是本实用新型实施例二的立体分解图；

图5是本实用新型实施例二的立体组合图。

标号说明

弹性压片1，卡钩11，焊脚12，基片2，倒刺21，焊脚22，焊脚23，卡钩24，胶芯3，胶柱31，空间32，插口33，导入角34，驱动电源板4，卡孔41，柔性电路板光源条5。

具体实施方式

如图1至图5所示，是本实用新型的两个实施例，本实用新型揭示的一种柔性电路板光源条连接器，包括弹性压片1和基片2，弹性压片1和基片2相对安装在驱动电源板4上，弹性压片1和基片2并与驱动电源板4电连接，弹性压片1和基片2之间形成弹性夹，此弹性夹专供柔性电路板光源条5插置，以实现驱动电源板4与柔性电路板光源条5之间的电连接，电连接容易，避免焊接操作的麻烦，可实现自动化组装，基片2朝向弹性压片1的一面形成倒刺21，借助倒刺21勾住柔性电路板光源条5以防脱出，使电连接更牢固。

其中，图1至图3所示的实施例一为插件式连接器，弹性压片1和基片2一体成型，弹性压片1的上横片末端与基片2的末端连为一体，基片2的前端向下弯折形成焊脚22与驱动电源板4电连接。为了方便安装，弹性压片1和基片2通过胶芯3安装在驱动电源板4上，胶芯3上形成胶柱31与驱动电源板4的卡孔41配合而避免移动和晃动，胶芯3上形成供弹性压片1和基片2安装的空间32，弹性压片1的上横片两侧形成卡钩11，借助卡钩11与胶芯3形成紧配合而使弹性压片1和基片2安装牢固，胶芯3对应弹性夹形成插口33供柔性电路板光源条5插置，插口33处还形成导入角34，以便柔性电路板光源条5顺利插入。