[实用新型]一种PVC地板挤出打毛机

说明书

技术领域

    本实用新型及一种PVC地板加工装备，特别涉及轨道交通机车用地板的加工装备。

背景技术

PVC地板，是天然橡胶和其他合成橡胶的地板。在外观上，它颜色鲜明亮丽，质感像橡胶一样柔软，适合多种场合的铺垫。应用于轨道交通机车铺垫的PVC地板是其中重要的一种，目前铺垫轨道交通机车的PVC地板生产装备比较分散，集成性差，劳动量大，生产效率低、成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决目前PVC地板生产装备分散的问题，而提供了一套集成度高的一种PVC地板挤出打毛机。

本实用新型采用的技术方案如下所述。

一种PVC地板挤出打毛机，其特征在于包括：

a、成型装置

成型装置包括底座，底座一端连接成型模头，另一端设置对转的一号输送辊和二号输送辊，并且中间设置对转的光洁面挤压成型辊和粗表面挤压成型辊；成型模头与橡胶挤出机连接；

b、输送装置

输送装置包括支架，括支架一端与成型装置对接，另一端设置一双对转的输送拖辊，并且支架上设置一列输送辊；

c、打磨装置

打磨装置包括机架，机架的前部由前向后依次设有的二号张紧辊、三号张紧辊、四号张紧辊；

机架的中部设有打磨辊及相配合的打磨辅助辊，打磨辊一端设有一号皮带轮与二号电机的输出轴相连；

机架后部设有五号张紧辊，五号张紧辊后方设有清扫辊，清扫辊下方设有清扫辅助辊，清扫辊的一端与四号电机的输出轴相连，清扫辊后方设有六号张紧辊，六号张紧辊后方设有七号张紧辊；

机架后方设有卷曲辊，卷曲辊一端设有二号皮带轮与三号电机的输出轴相连。

所述PVC地板挤出打毛机，其特征在于：所述输送辊的上方设置一列风冷装置。

所述PVC地板挤出打毛机，其特征在于：所述输送辊（7）上设置循环流道（7a）。

附图说明

图1是本实用新型提供的第一实施例结构示意图；

图2是本实用新型提供的B向结构示意图；

    图3是本实用新型提供的第二实施例结构示意图；

    图4是本实用新型提供的第三实施例结构示意图。

具体实施方式

第一实施例

如图1及图2所示，一种PVC地板挤出打毛机包括以下零部件组成：

a、成型装置

成型装置包括底座10，底座10一端连接成型模头2，另一端设置对转的一号输送辊4和二号输送辊5，并且中间设置对转的光洁面挤压成型辊3和粗表面挤压成型辊6；成型模头2与橡胶挤出机1连接。

b、输送装置

输送装置包括支架9，括支架9一端与成型装置对接，另一端设置一双对转的输送拖辊8，并且支架9上设置一列输送辊7，输送辊7为常规实心圆柱结构。

c、打磨装置

打磨装置包括机架25，机架25的前部由前向后依次设有的二号张紧辊11、三号张紧辊12、四号张紧辊13。

机架25的中部设有打磨辊14及相配合的打磨辅助辊15，打磨辊14一端设有一号皮带轮23与二号电机22的输出轴相连。

机架25后部设有五号张紧辊16，五号张紧辊16后方设有清扫辊33，清扫辊33下方设有清扫辅助辊18，清扫辊33的一端与四号电机29的输出轴相连，清扫辊33后方设有六号张紧辊19，六号张紧辊19后方设有七号张紧辊20。

机架25后方设有卷曲辊35，卷曲辊35一端设有二号皮带轮27与三号电机26的输出轴相连。

如图1及图2所示，PVC地板挤出打毛机工作过程概述如下：

①  原料成型

将PVC颗粒通过挤出机1挤出至成型模头2中。成型模头2中设有加热装置和成型出口。PVC在成型模头2中被加热至熔融状态后，再从成型模头2的成型出口不断地被以凝固态挤出。凝固态的PVC进入对转的光洁面挤压成型辊3和粗表面挤压成型辊,6，在两成型辊的对转挤压下，材料匀质且上下表面粗糙度不同的PVC地板初步形成，PVC地板粗坯加工完成。

②  粗坯输送及冷却

一种PVC地板粗坯通过上述两成型辊的对转挤压后，进入对转的一号输送辊4和二号输送辊5。在该对对转的输送辊作用下，PVC地板粗坯被运送至输送装置上，沿着输送辊7运送至输送拖辊8，并慢慢的自然冷却。在该对输送拖辊8的对转挤压下，运送至打磨装置。

③  表面打磨