[实用新型]一种可以防止气锁现象的抽油泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽油泵，尤其涉及一种可以防止气锁现象的抽油泵。

背景技术

作为石油采集生产过程中的一种重要设备，抽油泵的工作原理可描述为：在抽油杆的往复推拉驱动下，抽油泵在一次冲程过程中进行一次井筒进油动作和一次井口排油动作，重复上述动作从而持续不断的将油从井下举升至地上。

然而实用新型人在研发过程中发现，在抽油过程中可能会发生如下情况：原油中溶解的气体可能会过早的从原油中析出，因此可能会有气体进入抽油泵内部。进入抽油泵内部的气体会致使抽油泵发生气锁现象从而使得油井出油量变小，严重时甚至会导致无法正常出油。(气锁现象是指抽油泵内部充满气体，占据了原油进入抽油泵内部的通道。此时，抽油泵活塞在上下冲程时仅对气体进行了压缩和膨胀，而固定凡尔与游动凡尔无法正常打开)。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供了一种抽油泵，该抽油泵内部设置有集气罩，集聚在抽油泵内部的气体可通过与集气罩连接设置的排气管及时排出，从而消除了气锁现象发生的可能。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种可以防止气锁现象的抽油泵，所述抽油泵包括：泵筒主体，泵筒主体底部设置有固定凡尔，泵筒主体内部设置有集气罩，集气罩与泵筒主体之间设置有活塞，活塞上方罩设有游动凡尔；

所述集气罩还连接设置有向抽油泵外排气的排气管。

进一步的，所述集气罩与所述排气管之间还设置有令气体单向流通的单流阀。

优选的，所述集气罩出气口端的尺寸小于所述集气罩进气口端的尺寸。

本实用新型实施例提供的一种可以防止气锁现象的抽油泵，该抽油泵的泵筒主体内部设置有集气罩，集气罩还连接设置有排气管，集聚在抽油泵内部的气体可通过排气管及时排出，从而从根本上消除了发生气锁现象的可能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的抽油泵的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的实施例提供了一种抽油泵，该抽油泵内部设置有集气罩，集聚在抽油泵内部的气体可通过与集气罩连接设置的排气管及时排出，从而消除了气锁现象发生的可能。

下面结合下述附图对本实用新型实施例做详细描述。

本实用新型实施例提供一种可以防止气锁现象的抽油泵，如图1所示，该抽油泵中包括：泵筒主体1、设置在泵筒主体1底部的固定凡尔2、设置在泵筒主体1内部的集气罩3、设置在泵筒主体1与集气罩3之间的活塞4以及罩设在活塞4上方的游动凡尔5。此外，集气罩3还连接设置有排气管6；而活塞4还与抽油杆7连接设置。其中，集气罩3设置在泵筒主体1内部，用于收集抽油泵内部可能存在的气体；而排气管6用于将集气罩3收集到的气体进行及时排出，从而起到防止气锁现象的作用。此外，作为一种较为优选的实施方式，集气罩3与排气管6之间还进一步设置有单流阀8，利用单流阀8使得气体可由集气罩3向排气管6单向流通。

进一步结合上述结构，对本实用新型实施例提供的抽油泵其工作过程进行一下解释说明。与现有技术抽油泵相类似的是，本实用新型实施例提供的抽油泵其工作过程同样分为两个阶段：上冲程动作、下冲程动作。在上冲程动作中，抽油杆7拉动活塞4上行，游动凡尔5关闭固定凡尔2打开，原油从井口进入抽油泵内部。与此同时，控制单流阀8打开，被收集至集气罩3中的气体即可通过单流阀8以及排气管6排出。而在下冲程动作中，抽油杆7推动活塞4下行，游动凡尔5打开固定凡尔2关闭，原油从抽油泵内部进入油管内部。此时，控制单流阀8关闭，原油中析出的气体被收集至集气罩3中。而重复上述上冲程、下冲程动作，原油会被持续不断的从井下举升至地上；同时，原油中析出的气体会被收集至集气罩中，并经由集气罩、单流阀以及排气管排出，从而避免了气锁现象。

另外，作为本实用新型实施例的一种优选方案，可令集气罩出气口端的尺寸小于集气罩进气口端的尺寸。一方面，较大口径的集气罩进气口端将更易于收集原油中析出的气体；而较小口径的集气罩出气口端则更易于气体的排出。

本实用新型实施例提供的一种可以防止气锁现象的抽油泵，该抽油泵的泵筒主体内部设置有集气罩，集气罩还连接设置有排气管，集聚在抽油泵内部的气体可通过排气管及时排出，从而从根本上消除了发生气锁现象的可能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。