[实用新型]一种从液硫脱气废气中回收硫磺的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种从液硫脱气废气中回收硫磺的装置。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对环境的要求日益提高，国家的环保要求也日益提高。近年来，中国积极倡导节能减排工作，严格控制大气二氧化硫排放量。国家有关部门正在酝酿修订大气污染物综合排放标准，要求新建硫磺装置二氧化硫排放浓度由目前的960mg/Nm³提高到小于400mg/Nm³，特定地区排放浓度小于200mg/Nm³。

在石化行业中，制硫单元产生的液硫中一般含有300ppm～500ppm的H₂S及H₂Sx，在硫坑液硫脱气时，如果废气不进行处理直接进入焚烧炉，废气中所带的硫化物燃烧生成二氧化硫，造成装置二氧化硫排放浓度增加100mg/Nm³～200mg/Nm³，使得烟气中二氧化硫排放浓度大部分高于400mg/Nm³，而装置烟气中SO₂主要来源及影响排放浓度的因素之一是硫坑液硫脱气线的含硫气体。因此要降低二氧化硫排放浓度，必须回收处理液硫脱气后废气中的硫。目前，国内的石油化工厂硫磺回收提炼装置技术路线普遍采用二级克劳斯制硫+加氢还原吸收尾气处理工艺，该类方法是将克劳斯尾气中各种形态的硫及硫化物还原为H₂S，然后进行吸收，总硫回收化率可以达到99.8％，但是传统液硫脱气线上的蒸汽抽射器所用的蒸汽压力值为0.4MPa，其结果蒸汽用量较大，同时还带水入燃烧炉，并且液硫脱气池出来的含硫气体经蒸汽抽射器后直接接入燃烧炉，容易导致酸气倒窜及蒸汽过量进入燃烧炉造成克劳斯催化剂失活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低蒸汽用量，减少带水入燃烧炉，防止酸气倒窜致使克劳斯催化剂失活的从液硫脱气废气中回收硫磺的装置。

本实用新型的目的通过采取以下技术方案予以实现：

一种从液硫脱气废气中回收硫磺的装置，它包括用于液硫脱气的液硫脱气池、第一燃烧炉和蒸汽抽射器，所述液硫脱气池、第一燃烧炉和蒸汽抽射器通过输气管道依次相串联，其中，蒸汽抽射器设于液硫脱气池的上方，所述蒸汽抽射器还与蒸汽输送管道相连接，所述蒸汽抽射器与第一燃烧炉之间的输气管道上装有单向阀和联锁阀，单向阀在沿气体流动方向上位于联锁阀的前方，在进入第一燃烧炉之前的输气管道上依次装有单向阀和联锁阀，可以防止酸气倒窜及蒸汽过量进入第一燃烧炉造成克劳斯催化剂失活。

本实用新型所述的装置还包括第二燃烧炉、烟囱和尾气回收单元，第一燃烧炉与尾气回收单元、第二燃烧炉和烟囱通过输气管道依次单向连接，使硫磺与液硫脱气废气的回收更佳。

上述蒸汽输送管道内输送压力为1.0Mpa的蒸汽，有利于降低蒸汽用量，减少带水入燃烧炉。

上述第一燃烧炉还与通有空气的通风管道连接，所述蒸汽抽射器连接第一燃烧炉的输气管道接入所述空气的通风管道，通过所述空气的通风管道与第一燃烧炉相连通，来自输气管道的气体与来自通风管道的空气汇流进入所述的第一燃烧炉，用于将空气引入第一燃烧炉内，使得进入第一燃烧炉的含硫气体燃烧得更加充分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用液硫脱气废气在进入第一燃烧炉之前的输气管道上依次增设联锁阀和单向阀，可以防止酸气倒窜及蒸汽过量进入第一燃烧炉造成克劳斯催化剂失活；同时蒸汽抽射使用1.0MPa压力值的蒸汽使得蒸汽用量少，减少带水入燃烧炉。

附图说明

下面结合附图用实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的流程示意图。

图中，液硫脱气池1，第一燃烧炉2，蒸汽抽射器3，第二燃烧炉4，烟囱5，尾气回收单元6，单向阀7，联锁阀8，空气9，蒸汽10。

具体实施方式