[实用新型]自动加料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池制造领域，尤其涉及一种自动加料系统。

背景技术

在电池生产现场，需要对极片进行涂布，传统的生产工艺是通过人工定时在机头处用勺子将浆料从桶内舀入料槽中，此方法完全依赖员工的责任心，且很难控制每次浆料加入的量造成涂布重量不均匀；并且该方法浆料长时间暴露在空气中容易吸附水分造成浆料质量下降而影响涂布质量。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工艺质优，成本低的自动加料系统。

为实现上述目的，本实用新型提供一种自动加料系统，包括用于放置浆料的周转桶以及用于对极片进行浆料涂布的料槽，所述周转桶底部设有出料口，所述料槽的槽壁上开设有进料口，所述出料口与所述进料口通过连接管连通，所述料槽的内壁靠近槽口处设有第一限位开关，所述第一限位开关用于侦测所述料槽内浆料的第一预设位置；所述料槽的内壁靠近槽底处设有第二限位开关，所述第二限位开关用于侦测所述料槽内浆料的第二预设位置；所述连接管上设有电磁阀，当所述浆料到达所述第一预设位置时，所述电磁阀关闭；当所述浆料降低至第二预设位置时，所述电磁阀开启。

优选地，所述进料口处还设有与所述进料口尺寸相适配的过滤网。

优选地，所述周转桶包括本体及盖合在本体上的桶盖，所述桶盖边沿设有第一扣合部，所述本体上对应的设有第二扣合部，所述第一扣合部与所述第二扣合部配合将所述桶盖固定在所述本体上。

优选地，所述桶盖上设有进气阀，所述进气阀与外界气源连通，用于产生压力将所述浆料通过所述出料口压入至所述料槽中。

优选地，所述桶盖上还设有泄压阀，当所述周转桶内的压力值达到所述泄压阀的预设值时，所述泄压阀开启。

优选地，所述桶盖上还固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的端部设有搅拌桨，所述搅拌装置伸入所述周转桶内，所述搅拌桨与所述浆料接触，用于搅拌所述浆料。

优选地，所述搅拌装置为气动搅拌装置。

优选地，所述本体底部设有数个用于驱动所述周转桶移动的滑轮。

优选地，所述出料口处设有出料阀，所述出料阀开启或关闭用于控制所述周转桶与所述料槽连通或关断。

本实用新型所提供的一种自动加料系统，通过在料槽内设置第一限位开关与第二限位开关，从而当料槽内的浆料液位达到第一预设值即上限值时，第一限位开关可以迅速地驱动电磁阀关闭，切断周转桶的浆料供应，防止料槽内的浆料溢出；当料槽内的浆料液位达到第二预设值时，第二限位开关可以迅速地驱动电磁阀开启，从而可以促使周转桶内的浆料源源不断地供应给料槽，保证料槽正常的涂布工作，此自动加料系统可以实现料槽内的浆料总量稳定，原理简单，且无需人工进行，成本低。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例的料槽内部的结构示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的桶盖的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种自动加料系统。

在本实用新型实施例中，参照图1及图2，该自动加料系统包括用于放置浆料的周转桶100以及用于对极片进行浆料涂布的料槽200，所述周转桶100底部设有出料口130，所述料槽200的槽壁上开设有进料口210，所述出料口130与所述进料口210通过连接管300连通，所述料槽200的内壁靠近槽口处设有第一限位开关220，所述第一限位开关220用于侦测所述料槽200内浆料的第一预设位置230；所述料槽200的内壁靠近槽底处设有第二限位开关240，所述第二限位开关240用于侦测所述料槽200内浆料的第二预设位置250；所述连接管300上设有电磁阀310，当所述浆料到达所述第一预设位置230时，所述电磁阀310关闭；当所述浆料降低至第二预设位置250时，所述电磁阀310开启。