[实用新型]连续退火拉丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续退火拉丝机。

背景技术

铜杆和铝杆在拉丝机上拉拔的过程中，会发生硬化、变脆，为了恢复单丝的塑性，保持良好的电气性能，因此需要将线材在一定的温度下进行热处理即退火处理。目前常见的退火拉丝机的退火设备主要由退火罐、加热丝等组成，它通过把单丝放置在一个加热的容器内达到退火的目的，该设备的主要优点是设备简单、易维护，缺点是耗电量大、退火后单丝性能不稳定、不能在线连续退火、退火周期较长、效率低，而且传统的加热丝存在一个升热的过程，加热升温速度慢，浪费时间，退火时筒体上下、里外温度不均匀，影响成丝机械性能的均一性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种连续退火拉丝机，通过变压器调节加热装置以低电压高电流加热，安全、稳定性强，升温时间快，退火时温度均匀，能耗低，采用直流调速器调节直流电机Ⅲ输出速度，可以更好的控制退火过程中的走丝速度，采用双变频器可实现自动控制拉丝速度和收线速度之间的协调平衡，可靠性高，可实现铜丝的连续拉丝连续退火。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：连续退火拉丝机，包括放线机构、设在放线机构输出端的拉丝机构、设在拉丝机构输出端的退火机构以及设在退火机构输出端的收线机构，所述退火机构和收线机构之间、所述放线机构和拉丝机构之间均设置有张力机构，所述退火机构包括若干传动辊Ⅲ，至少有一个传动辊Ⅲ齿轮传动连接有直流电机Ⅲ，所述直流电机Ⅲ电连接有直流调速器，所述退火机构包括加热装置，所述加热装置电连接有直流变压器，所述拉丝机构包括主电机Ⅱ，所述收线机构包括收线电机Ⅴ，所述主电机Ⅱ和收线电机Ⅴ与双变频器电连接。

作为优选，所述张力机构包括安装在机架上的调节杆，所述调节杆中部与机架转动连接，所述调节杆一端安装有调节辊，另一端通过气缸与机架连接。

作为优选，所述双变频器为安川V1000变频器。

作为优选，所述退火机构上安装有接近开关。

作为优选，所述传动辊Ⅲ的表面设置有碳化钨层。

作为优选，所述加热装置为电磁感应加热装置。

作为优选，所述加热装置包括电极轮Ⅰ、电极轮Ⅱ和电极轮Ⅲ，所述电极轮Ⅰ和电极轮Ⅲ电位相同，所述电极轮Ⅱ与电极轮Ⅰ有电位差，所述电极轮Ⅱ和电极轮Ⅲ之间设置有蒸汽区域，待退火丝依次从电极轮Ⅰ、电极轮Ⅱ、蒸汽区域和电极轮Ⅲ通过，电极轮Ⅰ和电极轮Ⅱ之间的待退火丝长度大于电极轮Ⅱ和电极轮Ⅲ之间的待退火丝长度，所述电极轮Ⅲ的输出端设置有冷却区域，所述冷却区域内盛有冷却液。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种连续退火拉丝机，通过变压器调节加热装置以低电压高电流加热，安全、稳定性强，升温时间快，退火时温度均匀，能耗低，采用直流调速器调节直流电机Ⅲ输出速度，可以更好的控制退火过程中的走丝速度，采用双变频器可实现自动控制拉丝速度和收线速度之间的协调平衡，可靠性高，可实现铜丝的连续拉丝连续退火。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中退火机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中张力机构的结构示意图；

图4为本实用新型的电气原理框图；

图5为本实用新型实施例二中的退火机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：