[实用新型]靶板检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种吹管质量的检测装置，更加具体地说，涉及一种靶板检测装置。

背景技术

在现有的火电建设工程中，过热器、再热器和蒸汽管道吹管是火电机组运行投产之前的一道重要检测工序，主要目的是清除设备及其相应管道内部在制造、运输、保管和安装过程中留存的各种杂物，以防止在机组运行中爆管和汽机通流部分的损伤，并提高机组的安全性和经济性。吹管一般分为稳压吹管和蓄能降压吹扫两种方式，吹管质量的评定标准是依靠装设在靶板装置上的光滑铝制靶板，在管道内蒸汽的吹扫下，杂质冲击靶板所留下的斑痕数量及大小作为标准来进行判断管道内情况是否合格。

作为靶板的拆装载体，靶板装置必须具有足够的安全性，且能够保证更换人员的安全性，不被蒸汽烫伤，其次应当具备足够的强度，密封性好，操作性灵活，现有的靶板结构如附图1所示，法兰直轴式靶板装置，与管道垂直式安装，靶板轴01由法兰02予以固定，更换靶板需要拆卸法兰，必然带来更换靶板时间较长，还需要对吹管过程予以停止，对吹管关断的控制有很强的依赖性，同时必须搭设带有起吊设备的更换靶板的平台，诸多环节中一个环节或者步骤出现问题，靶板更换将会出现问题，从而影响整个吹管过程的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供靶板检测装置，旨在不停止吹管运行的情况，能够连续进行靶板的更换，同时方便安装和使用。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现：

靶板检测装置，包括管道连接系统、接口密封系统和靶板运动系统，其中：

所述管道连接系统由钢管和过渡接头组成，所述过渡接头位于钢管的左右两端，所述过渡接头的最大管径端与钢管密封固定相连，过渡接头的最大管径和钢管的管径一致，所述过渡接头的最小管径端的管径小于过渡接头的最大管径，从过渡接头的最大管径端到最小管径端，过渡接头的管径沿其轴向线性变化。优选地过渡钢管管径与吹管测试要求的最大管径一致，所述过渡接头的最小管径与工程实践中管径一致，这样一来，在进行使用时，可根据具体测试情况和/或工况的要求，选择过渡接头实现钢管和测试管道之间的有效迅速连接和密封。

所述靶板运动系统包括电动装置、轨道、丝杠、防翻转连接机构、靶板轴和支撑架，其中所述支撑架固定在钢管的外表面且竖直向上，所述轨道沿支撑架设置并固定，所述防翻转连接机构的两端设置在轨道中，在防翻转连接机构上方设置丝杠，在防翻转连接机构下方设置靶板轴，在靶板轴上设置有上下相邻的两个靶板安装定位槽，用于安装和固定上靶板和下靶板，所述靶板安装定位槽与靶板等长(即上靶板安装定位槽和上靶板等长、下靶板安装定位槽和下靶板等长)，且上下两个靶板安装定位槽等长，且与钢管管径相一致(即上下两个靶板安装定位槽的长度与钢管管径一致)；所述丝杠与电动装置相连，由电动装置带动丝杠进行旋转，以使防翻转连接机构沿轨道进行上下运动，进而使靶板轴上下运动，以分别使上靶板和下靶板分别位于钢管中的测试位置。鉴于电动装置带动丝杠进行旋转同时产生竖直方向的上下运动，在电动装置停止工作时，丝杠还能够保持位置不发生变化，以保持上下靶板的位置不变；但由于丝杠旋转，为防止带动靶板轴和上下靶板产生旋转，使用防翻转连接机构。

所述防翻转连接机构，包括一位于中央的连接机构本体，所述连接机构本体的上端面与丝杠相连，并在上端面中设置与丝杠相接触的防丝杠转动螺栓，以减缓丝杠旋转的影响，所述连接机构本体的下端面与靶板轴相连，并在下端面中设置与靶板轴相接触的防靶板轴转动螺栓，以减缓和避免靶板轴的旋转；在连接机构本体的左右两端对称轴套，轮轴的一端与连接机构本体相连，另一端伸出轴套并设置滚轮和锁销。在进行设置时，将位于防翻转连接机构两端的滚轮设置在轨道中，并与轨道的内表面接触。

由于防翻转连接机构的存在，上方丝杠的旋转由防丝杠转动螺栓予以减缓，同时防翻转连接机构两端的滚轮与轨道内表面的配合(即通过轨道限位滚轮在水平方向的运动以阻挡防翻转连接机构的旋转)，以及防靶板轴转动螺栓的设置，共同配合以使下方的靶板轴仅仅产生竖直上下的运动，在靶板轴运动到固定位置的时候，一方面通过丝杠予以位置固定，另一方面通过锁销定位滚轮以及防翻转连接机构予以固定。

在进行使用时，靶板轴带动上下靶板进出钢管内部空间，由于吹管时需要保持管道内部压力等条件的稳定性，需要设置接口密封系统，防止蒸汽外溢。所述接口密封系统位于靶板轴穿过钢管的外表面处，包括结构相同的上密封座压盖和下密封座压盖，结构相同的上密封座和下密封座。