[实用新型]一种组合式钢丝导向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺栓冷镦机的导向机构，尤其涉及一种组合式钢丝导向机构。

背景技术

螺栓由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，及螺栓连接。螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，通切削加工相比，金属纤维(金属留线)沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。

冷镦成形工艺是螺栓加工过程中的重要步骤，包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压、镦锻、挤压和缩径等多工位工艺。单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点在于，冷镦成形不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由料棒和盘条钢丝切取和镦粗的毛坯。

冷镦机采用钢丝作为原料时，钢丝盘转在相应的送料架上，钢丝在冷镦机的牵引机构的驱动下，钢丝不断进入冷镦机的内进行加工，钢丝加工时需以直线状态进入冷镦机内，由冷镦机内的切断装置对钢丝进行分段。由于钢丝是弯曲盘转在送料架上，钢丝需经冷镦机的送料导向机构进行导向和准直，减少钢丝与冷镦机之间的摩擦。

授权公告号为CN 202701280 U的实用新型专利公开了一种螺栓冷镦机的送料导向机构，包括基座，所述基座上设有两排平行且交错布置的导向轮，其中一排为定轮，另外一排分别轴接在对应的安装板上，且各个安装板铰接在所述基座上，两排导向轮之间构成送料通道。

在上述的送料导向机构中，两排平行的导向轮均水平布置，主要针对钢丝在水平上的弯曲进行准直和导向，但是对于钢丝存在的垂直方向上的变形，难以矫正，钢丝进入螺栓冷镦机的阻力，易造成螺栓加工后的长度不一致。

实用新型内容

针对现有技术中存在问题，本实用新型提供了一种结构简单、使用方便的组合式钢丝导向机构，利用两排水平导向轮和竖直导向轮，同时对钢丝进行导向和准直，以克服钢丝在水平和竖直向的变形，提高钢丝的准直度，减少其进入冷镦机的阻力。

一种组合式钢丝导向机构，包括底座，所述的底座上设有水平导向机构和竖直导向机构，所述水平导向机构具有两排平行且交错布置的水平导向轮，所述竖直导向机构具有上下两排且交错布置的竖直导向轮，两排水平导向轮及两排竖直导向轮间的送料通道位于同一直线上，且送料通道的两侧设有牵引钢丝行走的驱动轮。

钢丝在驱动轮的作用下行走，两排水平导向轮和两排竖直导向轮，同时作用于送料通道内的钢丝，克服钢丝存在水平向或竖直向的变形，提升钢丝的准直度。

进一步设置，所述的底座包括底板和竖立的侧板，所述水平导向轮转接在底板上，所述竖直导向轮转接在侧板上。

进一步设置，所述水平导向轮和竖直导向轮的周面设有导向槽，且水平导向轮或竖直导向轮的数量应不少于两个。导向槽对钢丝具有限位作用，可防止钢丝从送料通道内脱出。

进一步设置，所述的底板的一侧设有导向板，该导向板上开有进料口，所述的进料口内转接有进料导向轮。

现有的导向板上设有导向孔，钢丝进入时与导向孔存在较大的摩擦，使得导向孔边缘磨损严重。本实用新型通过设置进料导向轮，利用钢丝带动进料导向轮，使两者之间的摩擦减小，进料速度快，且进料导向轮不易磨损。

进一步设置，所述的水平导向轮和/或竖直导向轮包括一排定轮，另外一排分别轴接在对应的安装板上，该安装板通过支撑螺杆固定在底座上。所述底座上设有支撑板，支撑板上设有螺孔，所述支撑螺杆转穿过螺孔后抵住所述的安装板。定轮的位置固定，另一排导向轮的位置可以移动，使得两排水平导向轮和竖直导向轮之间的宽度可调，以适应不同直径的钢丝。

进一步设置，所述的安装板呈直角三角形，导向轮转接在第一锐角处，第二锐角处通过转轴配合在底座上，所述的支撑螺杆支撑在第二锐角的直角边上。安装板为直角三角形，利用安装板的偏转，改变导向轮的位置，调节方便。

本实用新型结构简单，使用方便，利用两排水平导向轮和竖直导向轮，同时对钢丝进行导向和准直，以克服钢丝在水平和竖直上的变形，提升钢丝的准直度，减少其进入冷镦机的阻力。

附图说明

图1为组合式钢丝导向机构的结构示意图。

具体实施方式