[实用新型]混合机罐内液位自动控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合机罐内液位自动控制装置。

背景技术

在饮料制作过程中，大多采用饮料混合机对饮料的各配方组分进行混合，为了达到混合的精度高及混合的一致性好，通常要对混合机原料罐中的液位进行精确控制。目前，对饮料混合机原料罐的液位控制主要采用在混合机的原料罐中设置一液位高度传感器，然后将液位高度传感器与PLC等电器控制装置相连接，然后PLC电器控制装置再与进液的进液控制阀相连接，以此来控制原料罐中液体的进液量。这种液位高度传感器通常是直接将一个浮球设置在原料罐内，随着液位的上下波动，浮球也上下移动，与浮球相邻原料罐侧壁上设置有相应的感应装置，该感应装置产生电信号后直接送到PLC电器控制装置，然后进行处理后传送给进液控制阀来控制进液量的多少。这种结构使用虽然较为普遍，但由于这种结构的位移传感器与之相应的感应器也要有相应的感应范围，因此体积较大，控制精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种混合机罐内液位自动控制装置，其能解决体积大、控制精度低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

混合机罐内液位自动控制装置，其包括一个混合罐和至少两个原料罐，原料罐的进口安装有气动进水阀，原料罐的出口通过出料阀与混合罐连接，原料罐的出口位于其进口的上方；原料罐内具有一浮球，所述浮球连接一连杆，所述连杆的自由端位于原料罐的外部并与一气体流量调节装置的控制端连接，所述气体流量调节装置的气体输出口通过气体管道与气动进水阀连接。

优选的，所述原料罐的外壁向外延伸出一不锈钢管，所述不锈钢管的自由端安装有一卡箍，所述连杆穿过所述不锈钢管。进一步优选的，所述不锈钢管与原料罐的外壁的夹角为90°。

优选的，原料罐的上部和下部均安装有一音叉液位传感器，所述音叉液位传感器位于原料罐的外壁。进一步优选的，所述音叉液位传感器与一PLC控制器连接。

本实用新型具有如下有益效果：

采用气动的方式控制原料罐内的液位，实现控制精准的效果；采用音叉液位传感器感应原料罐内的液位，能够避免对原料罐的结构进行改造，降低改造成本。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的混合机罐内液位自动控制装置的结构示意图；

图2为图1中的其中一个原料罐的结构示意图。

附图标记：1、原料罐；101、进口；2、混合罐；201、出料口；3、出料阀；4、音叉液位传感器；5、气动进水阀；6、浮球；7、气体流量调节装置；701、气体输出口；702、压缩气体输入口；8、连杆；9、不锈钢管；10、卡箍；11、气体管道。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

结合图1和图2所示，一种混合机罐内液位自动控制装置，其包括一个混合罐2和两个原料罐1。原料罐1的进口101安装有气动进水阀5，原料罐1的出口通过出料阀3与混合罐2连接，原料罐1的出口位于其进口101的上方。混合罐2具有一出料口201。

原料罐1内具有一浮球6，所述浮球6连接一连杆8，所述连杆8的自由端位于原料罐1的外部并与一气体流量调节装置7的控制端连接。所述气体流量调节装置7的气体输出口701通过气体管道11与气动进水阀5连接。所述气体流量调节装置7还具有一压缩气体输入口702。

所述原料罐1的外壁向外延伸出一不锈钢管9，所述不锈钢管9的自由端安装有一卡箍10，所述连杆8穿过所述不锈钢管9。所述不锈钢管9与原料罐1的外壁的夹角为90°。不锈钢管9与原料罐1焊接固定。

原料罐1的上部和下部均安装有一音叉液位传感器4，所述音叉液位传感器4位于原料罐1的外壁。所述音叉液位传感器4与一PLC控制器连接。

本实施例的工作原理如下：

采用机械浮球阀来控制液位，当液位上升到一定程度时，浮球6带动连杆8运动，连杆8驱动气体流量调节装置7的控制端，以使气体输出口输出一定量压缩气体，经气体管道11连接到气动进水阀5，通过气量来控制气动进水阀5的开度来实现自动液位精准控制。

当原料罐1的液位超出预定好的液位时，音叉液位传感器4发送信号到PLC控制器，由PLC控制器内部逻辑运算，输出一个报警信号，并自动停机，实现自动控制。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。