[实用新型]水龙头毛坯铣削设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及龙头毛坯铣削设备，属于机械领域。 

背景技术

龙头毛坯铸造完成后送去数控铣床（或加工中心）进行表面的粗、半精和精铣加工，铣削加工之后的形状达到龙头的设计要求，由于加工工艺的复杂，工时较长，还有数控铣床或加工中心的购置成本、维护和维修成本较高导致铣削加工的成本也很高，企业的利润会降低。 

所以现在的企业为了提高加工效率，采用改装或定制加工设备，多头同步加工铣床，采用的是在机床的机头上连接安装横梁，横梁的一侧安装有多个伺服电机，这时的铣床Z轴控制横梁的上下移动，横梁的多个伺服电机受伺服系统的控制进行同步转动，可以完成同步加工，一次安装多个毛坯，一次程序可完成加工。采用这种加工方式可以提高加工效率，但是加工的精度不易控制，由于横梁的一侧边安装伺服电机，受力后导致横梁的向一侧倾斜，而且两头的震动较大，往往横梁两头的龙头表面的加工精度达不到要求，影响整个生产流程，严重的会造成产品的废品率增加，使生产成本大大增加。 

发明内容

针对上述技术问题而提供一种水龙头毛坯铣削设备，机头上的两排伺服电机可以同步加工，提高效率，有效减小震动，提供加工精度。 

   为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种水龙头毛坯铣削设备，机座、机座上立有床身、床身上安装有机头和滑轨，床身侧面经中空管连接有控制面板；机头下面连接有沿X轴方向的横梁，所述横梁由两横板贴合组成；两横板的外侧分别安装有多个等间距分布的伺服电机；滑轨上安装有铣削工装，铣削工装包括工装板、工装板上的多个定位块，每个定位块上设有多个定位槽且定位槽与横梁上的伺服电机位置对应。 

作为优选，所述定位块的个数为两个且与横梁的横板相对应，定位块呈沿X轴方向的条状。 

本实用新型的有益效果： 

与以往技术相比，本实用新型的横梁为两横板贴合而成，两横板的外侧分别安装有伺服电机，电机工作时能平衡横梁的震动，横梁不会偏向一侧。相比以前横梁上的单排伺服电机，本实用新型在占用工作空间基本相同的时，横梁内侧多安装一排伺服电机，大大提高工作效率。

本实用新型的铣削工装上的定位块为两个，呈沿X轴方向的条状。每个定位块上设有多个定位槽，定位块安装在工装板上之后，再用横梁上伺服电机带动刀具对定位块铣削加工，铣削出的定位槽的位置偏差小，便于后面的安装定位。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例的定位块的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的阐述。 

一种水龙头毛坯铣削设备，机座1、机座1上立有床身2、床身2上安装有机头3和滑轨4，床身2侧面经中空管5连接有操作面板6；机头3下面连接有沿X轴方向的横梁7，所述横梁7由两横板8贴合组成；两横板8的外侧分别安装有多个等间距分布的伺服电机9；滑轨4上安装有铣削工装，铣削工装包括工装板10、工装板10上的多个定位块11，每个定位块11上设有多个定位槽12且定位槽12与横梁7上的伺服电机9位置对应。 

一次在所有的定位槽12内安装好水龙头毛坯13后，按下操作面板6上的启动按钮，横梁7上的伺服电机9受操作面板6上的驱动程序的控制同步运行，所有伺服电机9带动刀具分别对与之对应的水龙头毛坯13进行铣削加工，整个过程的所有伺服电机9都是同步加工，加工效率高。 

本实用新型的横梁7为两横板8焊接贴合而成，两横板8的外侧分别安装有伺服电机9，伺服电机9工作时能平衡横梁7的震动，横梁7不会偏向一侧，横梁7两头的震动也相对减小，这样能提高整体的加工精度。 

相比以前横梁7上的单排伺服电机9，本实用新型在占用工作空间基本相同的时，横梁7内侧多安装一排伺服电机9，大大提高工作效率。 

作为优选，所述定位块11的个数为两个且与横梁7的横板8相对应，定位块11呈沿X轴方向的条状。 

本实施例的铣削工装上的定位块11为两个，呈沿X轴方向的条状。每个定位块11上设有多个定位槽12，定位块11安装在工装板10上之后，再用横梁7上伺服电机9带动刀具对定位块11进行铣削加工，铣削出的定位槽12的位置偏差小，便于后面的安装定位。凹沉在水龙头毛坯13上的螺钉14把水龙头毛坯13固定在定位槽12内。