[实用新型]锅炉烟气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管式换热器技术领域，具体涉及一种用于锅炉烟气余热回收的装置。

背景技术

对传统工业锅炉排出的废烟气，常有予以回收利用的装置，以提高锅炉软水温度，利用温度较低的水冷却烟气，把烟气温度降低到能够使烟气中的水蒸汽冷凝的程度，同时实现烟气显热和水蒸汽冷凝潜热的回收利用，提高锅炉热效率，实现节能。

现有技术的锅炉废烟气余热回收常用装备为管式换热器，壳体大多为圆筒形，内部装有多根传热管构成管束，传热管的壁面即为传热面，传热管两端固定在管板上，管板与壳体固定连接，在壳体中配有折流板（挡板）。进行换热的冷热两种流体，包括在管内流动的管程流体和在管外流动的壳程流体，废气一般为管程流体，冷水则为壳程流体。

现有技术所用的传热管为直管式的结构，作为壳程流体的水流和烟气掠面而过，换热的时间短，尤其是传热管的内、外表面光滑，如果水流或气流的流速较低，则其流态呈稳流状态，原本贴近管表面的流水或废气将一直沿管表面流动，而流束靠近中心部位的水、气将一直保持沿中心部位流动，因此管表面的边界换热效果将是非常低的，致使整体的余热回收效果非常差。

例如中国专利号ZL201210409692.6，名称为“列管式换热器 ”的发明专利申请，公开了一种列管式换热器，包括壳体，壳体内有隔板与冷水管，壳体的首尾两侧设有冷水进口管与冷水出口管，冷水进出口管连通冷水管；壳体的底部设有热水进口管，顶部设有热水出口管；冷水管连接在壳体上，至少有一端为自由端，当冷水管受热膨胀，释放压力方向为冷水管的长度方向。该专利申请存在的不足是其所用的冷水管，即换热管是使用直管所构成，这种光管式的直管换热效果难以提高，，如果将其用于锅炉烟气余热回收，会造成大量热量的流失。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有技术的换热器应用直管造成换热效率低的缺陷，提供一种改进的换热管结构以大幅提高换热器换热效率的锅炉烟气余热回收装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的，一种锅炉烟气余热回收装置，包括有壳体、若干根传热管、管板、折流板和管箱的管式换热器，传热管的外部连接有翅片。

在传热管的外表面部位连接翅片，不仅仅是增大换热面积，而且是对处于稳流状态的水流造成扰动，使之从稳流状态转为湍流状态，湍流状态水流的一大特点是处于传热管表面的已经受热的水被扰动后发生与处于远离传热管表面的较冷的水进行交换的现象，使较冷的水转而贴近传热管表面受热，从而提高传热面的温差，极大地提高换热效率，提高管外流体的传热系数。

作为优选，翅片以螺旋形式固定连接在传热管的外表面。螺旋形式的目的是可以根据设计需要改变水流的速度，以控制最佳的冷水温度和废气的最终排出温度，以兼顾管壁温度使之稍高于烟气露点温度，这样烟气冲刷热管时就不会结露，烟气中所含的硫不会逸出，而是随烟气排出，以防止或减少热管、管箱和管道不会被腐蚀。

作为优选，传热管及翅片表面有镀锌层。镀锌层形成一种特别的冶金结构，能够承受在运送及使用时受到的机械损伤并耐腐蚀，且镀件的每一部分都可以镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护。

作为优选，翅片的螺旋角为10-30°。

作为优选，所述螺旋形式为三头螺旋结构。三头螺旋结构是兼顾流速和加工工艺而确定的优良结构方案。

本实用新型的有益效果是：

1、在传热管的外部连接翅片增大换热面积，同比换热面积大；

2、对处于稳流状态的水流强制扰动使之转为湍流状态，大幅提高换热效率；

3、表面镀锌防止机械损伤耐腐蚀；

4、螺旋形式增大流程增加热交换时间；

5、调整螺旋角度以控制水流速度，达到最佳的冷水温度和废气的最终排出温度，兼顾管壁温度稍高于烟气露点温度，防止烟气结露和硫不会逸出腐蚀传热管、管箱和管道。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构立体示意图。

图中，壳体1；传热管2；翅片3；锅炉4；低温进水口5；高温进出水口6。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方案对本实用新型作进一步描述。