[实用新型]高效钢化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢化玻璃生产设备，尤其涉及一种具有较高热效率的高效钢化设备。 

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，其包括物理方式玻璃高效钢化设备和化学方式玻璃。其中，物理方式玻璃高效钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。化学高效钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度的设备。 

现有的钢化炉的发热管部分采用不锈钢制作，安装时还要从顶部插入，进行装配和维修，非常麻烦，且成本高。 

有鉴于此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效钢化设备，其解决了现有的钢化炉预热时间长，造成不必要浪费，影响生产效率的问题。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型的一种高效钢化设备包括：支架、上箱体、下箱体、发热管、风机、控制系统； 

所述上箱体和下箱体设置于所述支架上，所述上箱体和下箱体内部安装设置有若干发热管固定件，所述任一发热管固定件上开设有发热管安装孔，所述发热管的数量与所述发热管固定件的数量相对应，并通过发热管固定件安装在相应的箱体中；

所述相应的箱体中，发热管位于箱体的四角，且并错位设置。

作为本实用新型的高效钢化设备的改进，所述发热管为石英发热管。 

作为本实用新型的高效钢化设备的改进，所述石英发热管的工作电压为220V。 

作为本实用新型的高效钢化设备的改进，所述控制系统包括PLC和电力控制器，所述安装于电柜中。 

作为本实用新型的高效钢化设备的改进，所述上箱体为预热炉，所述下箱体为钢化炉。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的高效钢化设备结合设计合理，空间利用率高。高效钢化设备的箱体之间可进行相对运动，能够上、下箱体之间接合的缝隙，消除箱体与炉门的缝隙，从而保证炉内温度造成不必要的流失，提高生产效率，节约生产成本，使产品的报废概率大大的降低。且高效钢化设备的发热管部分采用石英发热管，并进行错位设置，发热效率高。 

附图说明

图1为本实用新型的高效钢化设备的一具体条实施方式的立体示意图； 

图2为图1中高效钢化设备的主视图；

图3为图2中上箱升降机构和上箱平移机构的立体放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。 

如图1、2所示，本实用新型的高效钢化设备100包括：支架10、上箱体20、下箱体30、发热管、风机、控制系统。其中，上箱体20为预热炉，其数量为两个，两个预热炉分别位于下箱体30的左上方和右上方，从而，两个预热炉与下箱体30形成一倒品字形结构。如此设置，钢化设备整体结构紧凑，使得钢化设备内部无过多空余的空间，空间利用率高。 

如图3所示，具体地，上箱体20通过上箱升降机构40和上箱平移机构50可移动地设置于所述支架10上。对于一侧的上箱体20而言，上箱升降机构40设置于该上箱体20的四角，当四角的上箱升降机构40同步运动时，可实现上箱体20的上升或下降。上箱升降机构40具体包括螺栓41、法兰安装端面42以及升降杆43，所述螺栓41用于传递上箱体20上升或下降的驱动力，法兰安装端面42位于螺栓41的一端，用于将螺栓41固定于支架10上。升降杆43一端与所述螺栓41传动连接，另一端与上箱体20固定连接，从而将螺栓41的驱动力传递至上箱体上，驱动上箱体进行升降运动。 

上述实施方式中，所述上箱平移机构50位于上箱体20的一侧，其包括电机51和连接轴52，该连接轴52一端与电机51传动连接，另一端与上箱体20固定连接。当上箱平移机构50工作时，可通过连接轴52带动上箱体进行左右移动。