[实用新型]分拣线辅助开箱装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草物流自动分拣领域，具体地说，是一种分拣线辅助开箱装置。

背景技术

随着物流在烟草行业的推广和发展，越来越多的烟草公司采用物流自动分拣设备，以代替传统的人工卷烟拣选，从而减少人工操作岗位，降低员工劳动强度，提高卷烟分拣效率和提升卷烟的分拣品质，以提升烟草行业整体的国际竞争力。

目前，新建烟草物流设备多数在始端采用人工开箱的作业方式，即通过人工把卷烟的外箱皮打开，然后通过推烟机构推动箱内条烟，从而实现箱皮和条烟的分离，把卷烟由“箱”单位转换为“条”为单位（1箱50条），为后续设备自动按条分拣卷烟提供基础。在人工开箱环节，现普遍采用为单人开箱岗，操作人员每次开箱时首先对烟箱两侧的横竖胶条进行手动拉开，接着手动打开烟箱，然后启动推烟机构实现“箱条”分离，最后把空烟箱放置空箱回收皮带处。每次开箱一般都超过十五个步，用时超过二十秒，而新建的物流自动分拣设备的设计效率基本都超过15000条/小时，而且随着物流设备技术提升，效率提升速度飞快，效率的提高伴随着条烟需求量的提升，因而对开箱的速度提出更高的要求。以天津烟草物流中心四号分拣线为例，分拣效率17000条/小时，设三个开箱岗，每个开箱岗开箱效率至少114箱/小时，开箱速度至少32秒/箱，而实际开箱速度约25秒/件，开箱压力相当大。

因此，需要对开箱岗位的开箱动作和作业强度进行研究改造，以达到简化开箱作业的操作步骤，降低开箱作业的劳动强度的目的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，通过加装一套辅助开箱装置，解决现有开箱岗位作业强度大和步骤多等问题。

本实用新型分拣线辅助开箱装置，通过下述技术方案予以实现，所述装置包括导向板、停放机构、轧箱机构、伸刀机构和划箱机构，补货线两边外侧依次安装导向板、划箱机构、轧箱机构；停放机构安装在补货线下方，停放机构由通过气缸带动升降的停放板构成；划箱机构由滑道和由气缸驱动的滑块构成，伸刀机构安装在滑块上，伸刀机构由通过气缸带动的刀头构成；轧箱机构包括四个竖直滑道，竖直滑道内设置通过气缸驱动的竖直滑块，轧箱伸刀机构安装在竖直滑块上，轧箱伸刀机构由通过气缸带动的轧刀构成。

所述伸刀机构的刀头前边沿位置加装限位滑块，刀头尾端安装弹性装置。

所述划箱动作末端加装位置检测传感器。

所述轧刀刀头前端设置伸出限位块，轧刀刀头尾端安装弹性装置。

本实用新型中，当件烟达到预设位置时，停放机构启动，保证件烟停放准确，停放完毕后，伸刀机构进行伸刀，紧接着划箱机构进行划箱动作，实现横向划箱，整个过程用时2秒，当达到下一预设位置时，另一组停放机构启动，紧接着轧箱机构动作，实现竖向划箱，整个过程用时2秒，整套装置合计用时2秒，与原补货速度保持一致。

本实用新型辅助开箱装置能够使得开箱的步骤、强度和时间都得到有效的降低。

附图说明

图1是本实用新型第一停放位置结构示意图；

图2是本实用新型第二停放位置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型包括导向板1、停放机构2、轧箱机构3、伸刀机构4和划箱机构5，补货线两边外侧依次安装导向板、划箱机构、轧箱机构；停放机构安装在补货线下方，停放机构由通过气缸带动升降的停放板构成；划箱机构由滑道和由气缸驱动的滑块构成，伸刀机构安装在滑块上，伸刀机构由通过气缸带动的刀头构成；轧箱机构包括四个竖直滑道，竖直滑道内设置通过气缸驱动的竖直滑块，轧箱伸刀机构安装在竖直滑块上，轧箱伸刀机构由通过气缸带动的轧刀构成。

工作原理：如图1所示，当件烟到达固定位置时，停放机构2启动实现件烟停放，伸刀机构4动作，刀头伸出，刀头达到件烟表面时，划箱机构5动作，实现件烟划箱。

如图2所示，当件烟到达固定位置时，停放机构2启动实现件烟停放，轧箱机构3伸刀轧箱，实现件烟轧箱。

本实用新型使用前的调节如下：

1.  停放机构调节：连接好电磁阀和气管。固定好停放机构，采集件烟库的信号输出点，利用输出点控制电磁阀开关，控制停放机构气缸动作；同时，调整停放机构的位置，使得件烟停靠在停放机构时能够平稳，反弹作用小；利用控制程序调整设置合适的延时，使得件烟到达后，补货线提前停止，利用辊筒的惯性保证件烟缓缓停靠在停放机构上。