[实用新型]分拣线卧式机导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草物流自动分拣领域，具体地说，涉及一种分拣线卧式机导向装置。

背景技术

天津烟草物流中心于2005年筹建，到2008年投入试运行，由于建设初期烟草物流行业正由传统商业转向现代物流，物流分拣设备的设计、加工和制造都处在初期，因此，虽然行业各个单位开始推广自动化分拣，但是自动化程度和自动化水平较现在都显著落后。天津烟草物流中心在2008年投入使用三条全自动分拣线，自动化水平90%，仅在开箱、周转箱补给、码垛和空纸箱回收处设人工操作岗。

卧式机开箱岗位采用一岗双人，该岗位员工平均每天要完成1500件左右的件烟开箱，每一个开箱周期，员工需要先对件烟侧面进行划箱，然后手工把箱皮（箱皮内侧粘胶）打开，最后按上卡子（如图3所示）后启动输送，表明一个开箱周期完成，普遍反应“打开箱皮”和“按卡子”为工作强度最大的作业步骤。另外，每一个开箱周期消耗两个卡子，所以，员工要不定期到卡子回收处搬运卡子，每一个卡子重0.31KG，搬运的水平距离20米，垂直距离2.3米，一般员工一次搬运30个卡子左右，因此，员工一天需要搬运9.3KG的卡子50次，行走水平距离1000米，垂直距离115米，整体的工作强度相当大。

因此，需要对卧式机开箱岗位的作业流程进行研究改造。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述现有技术中存在的不足，提供一种能够降低开箱作业的劳动强度的分拣线卧式机导向装置。

本实用新型分拣线卧式机导向装置，通过下述技术方案予以实现，所述装置由支撑支架、导向板和推烟机构组成，导向板固定于支撑支架；支撑支架安装在补货线两侧；推烟机构的推头与条烟接触的端面为弧形结构。

本实用新型中，当件烟达到开箱位置时，员工对件烟正常开箱，并打开烟箱两端大小箱盖，然后启动输送，让箱盖顺着导向机构输送，件烟达到预定缓存位置时自动停止，自动推烟，然后空箱运输至空箱回收处。

本实用新型是在开箱的补货线上加装一套导向装置，将烟箱两端位于上方的大箱盖可以搭在导向板上，取消“卡子”的使用，让箱盖顺着导向机构输送，通过该装置，实现开箱流程的优化和作业强度的降低。通过本实用新型取消“卡子”的使用，减少“按卡子”和取用卡子两个步骤，以达到简化开箱作业的操作步骤，降低开箱作业的劳动强度的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是推烟机推头结构示意图； 

图3是原有开箱后结构示意图（安装卡子）；

图4是现开箱后结构示意图；

图5是推烟后结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1所示，本装置由支撑支架1、导向板2和推烟机构组成，导向板固定于支撑支架；支撑支架安装在补货线两侧；如图2所示推烟机构的推头3与条烟接触的端面为弧形结构，图中烟箱4，推烟机构的气缸5。

工作原理如下：原件烟达到开箱位置时，作业人员只需打开烟箱，并把箱盖折成图4所示，将烟箱两端位于上方的大箱盖可以搭在导向板上，取消“卡子”的使用，让箱盖顺着导向机构输送，达到推烟机构后，推头与条烟接触的弧形端面顺利进行推烟。推完烟后的空烟箱如图5所示，自动输送至空箱回收处。