[实用新型]热塑板材模内浸渍设备片材收卷计数切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热塑板材的生产设备技术领域，尤其涉及热塑板材模内浸渍设备片材收卷计数切割装置。

背景技术

热塑板材是将玻璃纤维通过展纤、加热再经过PP塑料溶液处理，经过冷却收卷得到热塑板材单向片材，最终将几层单向片材热压复合得到热塑板材；在生产热塑板材的过程中，其中一道工序需要对成卷片材进行切割，一般是采用手工剪切成卷片材的方式，但是上述方式存在下列缺点：1)采用手工剪切，自动化程度不高；2)人工剪切将会造成片材边缘不齐，从而影响产品的表面质量；3)人工剪切费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于切割成卷片材，且切割后片材边缘光滑度高的热塑板材模内浸渍设备片材收卷计数切割装置。

本实用新型的技术方案如下：

热塑板材模内浸渍设备片材收卷计数切割装置，包括可在片材上滚动的编码器、接收编码器传输信号的PLC控制器、与PLC控制器连接的气缸、控制气缸启停的电磁阀；所述编码器连接PLC控制器，该PLC控制器连接电磁阀；所述电磁阀连接气缸，该气缸连接接近开关，且接近开关与PLC控制器通信连接。

所述气缸为无杆气缸。

本实用新型的有益效果是：通过编码器检测片材米长，并将检测的信号反馈给PLC控制器；再通过PLC控制器控制电磁阀的启动和停止，间接控制与电磁阀连接的气缸的启动和停止；当气缸到达放置成卷片材的方板边缘后，通过接近开关检测气缸到达边缘的信息，并将该信息反馈给PLC控制器，以使PLC控制器间接控制无杆气缸停止运行。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本实用新型实施例的示意框图；

图2为本实用新型急停闭锁结构的示意框图；

附图中，1为编码器，2为PLC控制器，3为气缸，4为电磁阀。

具体实施方式

参见图1所示，热塑板材模内浸渍设备片材收卷计数切割装置，包括可在片材上滚动的编码器1、接收编码器传输信号的PLC控制器2、与割刀片连接的气缸3、控制气缸启停的电磁阀4；所述编码器连接PLC控制器，该PLC控制器连接电磁阀；所述电磁阀连接气缸，该气缸与接近开关连接，且接近开关与PLC控制器通信连接；所述气缸为无杆气缸。

通过编码器检测片材米长，并将检测的信号反馈给PLC控制器；再通过PLC控制器控制电磁阀的启动和停止，间接控制与电磁阀连接的无杆气缸的启动和停止；当无杆气缸到达放置成卷片材的方板边缘后，通过接近开关检测无杆气缸到达边缘的信息，并将该信息反馈给PLC控制器，以使PLC控制器间接控制无杆气缸回到初始位置后停止运行(值得注意的是方板边缘安装有金属片，以使接近开关可以检测无杆气缸到达边缘的信息)；采用无杆气缸摩擦系数低，且可在较为的狭小的空间内使用。

热塑板材模内浸渍设备片材收卷计数到切割方法，包括以下步骤：

步骤一，在PLC控制器内输入片材米长的设定长度值；

步骤二，编码器检测当前片材长度，并将检测到片材米长的当前长度值信号传输到PLC控制器内；

步骤三，将设定长度值与当前长度值进行比较；

步骤四，当设定长度值不等于当前长度值时，则从第二步开始重复上述步骤；

步骤五，当设定长度值等于当前长度值时，则PLC控制器通过传输剪切信号至电磁阀；

步骤六，电磁阀收到剪切信号控制气缸的启动，直至气缸将片材剪切完成，则进入切割结束步骤；

步骤七，当进入切割结束步骤后，从第一步开始重复上述步骤。

本发明工作时：先在PLC控制器内设置设定长度值；设置在片材上的编码器对片材长度检测，并将检测到的信号反馈PLC控制器；

PLC控制器将当前长度值与设定长度值进行比较，若当前长度值等于设定长度值，则PLC控制器控制电磁阀启动，电磁阀的启动控制无杆气缸进行剪切运动，当接近开关检测到与无杆气缸连接的割刀片后，将信息反馈给PLC控制器，使PLC控制器间接控制无杆气缸停止剪切片材，此时完成片材的切断。

若当前长度值不等于设定长度值，则由编码器重新输入当前长度信号，直至编码器输入的当前长度信号等于设定长度信号。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。