[实用新型]钢化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢化玻璃生产设备，尤其涉及一种钢化设备。

背景技术

钢化炉是用物理或化学的方法生产钢化玻璃的设备，其包括物理方式玻璃钢化设备和化学方式玻璃。其中，物理方式玻璃钢化设备通过对平板玻璃进行加热、而后再急冷的技术处理，使冷却后的玻璃表层形成压应力，玻璃内部形成张应力，从而达到提高玻璃强度，使普通退火玻璃成为钢化玻璃的设备。化学钢化设备是通过改变玻璃表面的化学组成来提高玻璃的强度的设备。

现有的钢化设备的上箱体和下箱体往往呈直线形式排布，如此体积较大，结构不紧凑，占用了较大的空间。

有鉴于此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢化设备，其解决了传统钢化设备提交较大，空间利用率不高的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的一种钢化设备，其包括：支架、上箱体、下箱体、发热管、风机、控制系统；

所述上箱体和下箱体安装于所述支架上，所述上箱体的数量为两个，所述两个上箱体相对设置，且分别位于所述下箱体的左上方和右上方，所述两个上箱体及下箱体按照倒品字形的结构排布。

作为本实用新型的钢化设备的改进，所述上箱体为预热炉，所述下箱体为钢化炉。

作为本实用新型的钢化设备的改进，所述控制系统包括PLC和电力控制器，所述安装于电柜中。

作为本实用新型的钢化设备的改进，所述风机集成安装于所述上箱体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢化设备结合设计合理，空间利用率高。钢化设备的箱体之间可进行相对运动，能够上、下箱体之间接合的缝隙，消除箱体与炉门的缝隙，从而保证炉内温度造成不必要的流失，提高生产效率，节约生产成本，使产品的报废概率大大的降低。且钢化设备的发热管部分采用石英发热管，并进行错位设置，发热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的钢化设备的一具体条实施方式的立体示意图；

图2为图1中钢化设备的主视图；

图3为图2中上箱升降机构和上箱平移机构的立体放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1、2所示，本实用新型的钢化设备100包括：支架10、上箱体20、下箱体30、发热管、风机80、控制系统。其中，上箱体20为预热炉，其数量为两个，两个预热炉分别位于下箱体30的左上方和右上方，从而，两个预热炉与下箱体30形成一倒品字形结构。如此设置，钢化设备整体结构紧凑，使得钢化设备内部无过多空余的空间，空间利用率高。

如图3所示，具体地，上箱体20通过上箱升降机构40和上箱平移机构50可移动地设置于所述支架10上。对于一侧的上箱体20而言，上箱升降机构40设置于该上箱体20的四角，当四角的上箱升降机构40同步运动时，可实现上箱体20的上升或下降，从而为上箱体20提供均匀的驱动力。

上箱升降机构40具体包括螺栓41、法兰安装端面42以及升降杆43，所述螺栓41用于传递上箱体20上升或下降的驱动力，法兰安装端面42位于螺栓41的一端，用于将螺栓41固定于支架10上。升降杆43一端与所述螺栓41传动连接，另一端与上箱体20固定连接，从而将螺栓41的驱动力传递至上箱体20上，驱动上箱体20进行升降运动。

上述实施方式中，所述上箱平移机构50位于上箱体20的一侧，其包括电机51和连接轴52，该连接轴52一端与电机51传动连接，另一端与上箱体20固定连接。当上箱平移机构50工作时，可通过连接轴52带动上箱体进行左右移动。所述连接轴52与所述升降杆43相垂直。

所述上箱升降机构40和上箱平移机构50是在控制系统的控制下驱动上箱体20的升降、平移运动的，该控制系统包括PLC和电力控制器，控制系统安装于电柜70中。从而，上箱体20不仅能左右移动，到达指定位置，且在PLC控制下，上箱体能上下移动。在上箱体20与下箱体30进行接合时，通过调节上箱体20的位置，可消除上、下箱体之间接合的缝隙，消除箱体与炉门的缝隙，从而保证炉内温度造成不必要的流失，提高生产效率，节约生产成本，使产品的报废概率大大的降低。

所述下箱体30为钢化炉，其通过下箱连接机构60与支架10进行固定连接。