[实用新型]一种管桩用自动张拉机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管桩制造设备技术了领域，具体是涉及一种管桩用自动张拉机构。

背景技术

自动张拉机是为管桩,轨枕生产线设计的专用设备。它主要由张拉千斤顶、传感器、人机界面、PLC、控制台、张拉小车和油泵站组成；系统采用两种张拉方式：手动张拉和自动张拉。自动张拉机满足管桩,轨枕生产许可证检查和上道审查的相关要求，是管桩行业,轨枕行业张拉机更新换代的理想产品。主要功能：自动张拉机除具有控制张拉过程自动完成的基本功能外，还具有液晶显示、触摸操作，工艺参数实时在线查询与修改，张拉数据现场存储、查询、修改和打印，远程通讯、远程控制，故障自动报警和短信提示等功能。图形化的操作界面，操作简单，直观，所有控制一目了然。

目前的自动张拉机容易导致管桩在张拉过程中损坏，有时张拉不均匀导致管桩不同地方的抗拉能力不一样，因此容易断裂。在自动张拉的过程中，机体很有可能因为张力或者拉力的过大而导致侧翻，带来人员和产品的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管桩用自动张拉机构来弥补以上技术的不足，使得管桩张拉过程更加方便，而且不易损坏。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种管桩用自动张拉机构，其包括工作槽、底盘和张拉机构，所述工作槽的四周由钢筋混泥土制成的方体结构，在工作槽的内部设置有导轨，所述底盘位于工作槽的内部，在所述底盘四个脚处安装有滚轮，该滚轮与所述工作槽内部的导轨相配合，所述张拉机构位于所述工作槽的上方，在所述张拉机构的头端设置有气动轴，该气动轴为圆柱形结构，在所述张拉机构的中部设置有横轴，该横轴为圆柱形结构，在所述张拉机构的后半端设置有液压器，所述横轴一端与所述气动轴连通，其另一端与所述液压器相配合，所述横轴可沿着其水平方向来回伸缩。

还包括设置在所述张拉机构后端的位移传感器，所述位移传感器包裹在所述横轴的表面，所述液压器通过气动导管与所述底盘相连，在所述张拉机构与所述底盘之间设置有电机，该电机通过链条控制所述滚轮的转动，围绕所述电机的四周设置有四根支撑轴，所述支撑轴上端通过螺钉与所述张拉机构连接，其下端通过螺钉固定在所述底盘上端。

本实用新型进一步的技术方案是，所述电机为变频电机。所述支撑轴的长度大于所述电机的长度，所述底盘的宽度小于所述工作槽的宽度，且所述底盘的一端与所述工作槽一端相邻。所述气动轴的直径大于所述横轴的直径，且在所述横轴靠近所述气动轴的一侧设置有凸起，该凸起为圆柱形结构，所述凸起与所述横轴通过焊接相连接。

本实用新型的优点在于：该管桩用自动张拉机，在张拉机构的前端设置有气动轴，通过液压器将气动轴膨胀，从而对管桩起到张的效果，所述横轴可以根据位移传感器而伸缩，每次伸缩的距离为所述气动轴的长度，从而保证管桩在张的过程中更加均匀，在所述横轴上设置有圆柱形凸起，通过凸起对管桩起到拉的作用。该管桩用自动张拉机操作简单，底盘位于工作槽的内部，机器工作时，通过工作槽壁挡住底盘，有效防止管桩在张拉过程中突然断裂而导致的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型提出的一种管桩用自动张拉机构的结构示意图，其中：1、工作槽，2、底盘，3、张拉机构，4、滚轮，5、气动轴，6、横轴，7、液压器，8、位移传感器，9、气动导管，10、电机，11、支撑轴，12、凸起。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的一种管桩用自动张拉机构，其包括工作槽1、底盘2和张拉机构3，所述工作槽1的四周由钢筋混泥土制成的方体结构，在工作槽1的内部设置有导轨，所述底盘2位于工作槽1的内部，在所述底盘2四个脚处安装有滚轮4，该滚轮4与所述工作槽1内部的导轨相配合，所述张拉机构3位于所述工作槽1的上方，在所述张拉机构3的头端设置有气动轴5，该气动轴5为圆柱形结构，在所述张拉机构3的中部设置有横轴6，该横轴6为圆柱形结构，在所述张拉机构3的后半端设置有液压器7，所述横轴6一端与所述气动轴5连通，其另一端与所述液压器7相配合，所述横轴6可沿着其水平方向来回伸缩。