[实用新型]一种喷吹布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤器技术领域，具体涉及为一种喷吹布袋除尘器。

背景技术

综合考虑经济成本与环境成本，垃圾焚烧发电逐渐成为我国城市生活垃圾处理的首选方式。喷吹布袋除尘器是当前企业广泛使用的一种除尘净化设备，其对于垃圾焚烧后的尾气除尘净化度有很高的要求。起炉阶段，锅炉烟气出口温度较低，湿度较大，烟气量小。如果将湿度较大的烟气直接经过除尘器布袋过滤，很可能使得布袋糊袋，造成重大损失。如图3所示，传统的做法是增加旁路800，让起炉阶段的烟气直排进入下一步净化。等运行进入正常时，再关闭旁路800，烟气经布袋过滤后再进入下一步净化。

这样的结构设置，虽然保证了布袋的正常使用，但加大了下一步烟气净化的难度，也容易造成污染。且随着国家环保标准的逐步提高，也不得不对此加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种喷吹布袋除尘器。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

一种喷吹布袋除尘器，包括进气烟道、出气烟道、起炉单元和一组除尘单元；所述出气烟道设置于进气烟道的上方；所述起炉单元连接于进气烟道的入口处；所述除尘单元连通进气烟道且分列于进气烟道两侧；所述起炉单元和除尘单元均与出气烟道连通；所述除尘单元和起炉单元均包括上箱体、中箱体和下箱体；所述进气烟道通过分气管连通起炉单元和各个除尘单元的下箱体。

进气烟道的入口在除尘器左侧，出气烟道的出口在除尘器右侧。

所述上箱体设置于中箱体上部，所述上箱体设置有喷吹装置和喷吹管；所述喷吹装置和喷吹管连通；所述喷吹管上设置有喷嘴；所述中箱体内设置有布袋；所述下箱体设置在中箱体下方，且下箱体呈倒圆锥形；所述下箱体的下部设置有卸灰装置。

连通除尘单元的分气管上设置有分气管道门；连通起炉单元的分气管上设置有蝶阀。

一种喷吹布袋除尘器，还包括支架；所述支架设置于除尘器的四角。

所述进气烟道和出气烟道之间设置有倾斜的烟道挡板；所述进气烟道的管径从外侧到内侧渐次减小，所述出气烟道的管径从内侧到外侧渐次增大。

本喷吹布袋除尘器不再设有旁路，将起炉阶段低温潮湿的烟气通过专设的起炉单元过滤净化后再排出，使其具备潮湿烟气的清灰能力，在除尘效果好的同时，延长了设备的使用寿命。且本除尘器结构简单，具有设备投资成本小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一幅结构示意图；

图3是传统除尘器的结构示意图；

图中：100-进气烟道、200-出气烟道、300-分气管、301-分气管道门、302-蝶阀、400-烟道挡板、500-起炉单元、600-除尘单元、610-上箱体、611-喷吹装置、612-喷吹管、613-喷嘴、620-中箱体、630-下箱体、631-卸灰装置、700-支架、800-旁路。     

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

一种喷吹布袋除尘器，包括进气烟道100、出气烟道200、起炉单元500和一组除尘单元600；所述出气烟道200设置于进气烟道100的上方；所述起炉单元500连接于进气烟道100的入口处；所述除尘单元600连通进气烟道100且分列于进气烟道100两侧；所述起炉单元500和除尘单元600均与出气烟道200连通；所述除尘单元600和起炉单元500均包括上箱体610、中箱体620和下箱体630；所述进气烟道100通过分气管300连通起炉单元500和各个除尘单元600的下箱体630。

含尘空气通过由进气烟道100进入除尘器。起炉阶段时，温度较低的锅炉烟气进入起炉单元500经过预热后再通过强化过的布袋除尘，最后经出气烟道200排出。正常运行时，烟气经过除尘单元600过滤后经出气烟道200排出。

如图1和图2所示，作为优选，所述起炉单元500有1个，所述除尘单元600有5个。所述进气烟道100一侧设置有3个除尘单元600，另一侧设置有2个除尘单元600和1个起炉单元500。

进气烟道100的入口在除尘器左侧，出气烟道200的出口在除尘器右侧。

所述除尘单元600和起炉单元500均包括上箱体610、中箱体620和下箱体630；所述上箱体610设置于中箱体620上部，所述上箱体610设置有喷吹装置611和喷吹管612；所述喷吹装置611和喷吹管612连通；所述喷吹管612上设置有喷嘴613。