[实用新型]伸缩塑料管的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于伸缩塑料管用具技术领域，尤其涉及一种伸缩塑料管的成型装置。

背景技术

目前的伸缩塑料管的制作都是通过转辊的转动把弹性金属线引出，然后在把塑料布包裹在弹性金属线上，以弹性金属线为骨架，塑料布为外壳形成了弹性塑料管。当弹性塑料管制成后形成一定长度后，然后在通过人工进行割断，达到所需的长度后就可以了。此类的操作存在着以下缺陷：由于转辊的设计方式存在着缺陷，所以在形成的伸缩塑料管存在着弹性不足，伸缩存在着缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于解决以上所述的技术问题，提供一种结构合理的转辊设计，提高伸缩塑料管的伸缩性能的伸缩塑料管的成型装置，其技术方案如下：

伸缩塑料管的成型装置，其特征在于，所述的伸缩塑料管的成型装置包括同步转筒，同步转筒连有电机，同步转筒的一端部连有第一转辊、第二转辊和第三转辊，所述的第一转辊、第二转辊和第三转辊位于同步转筒上的一端呈等腰三角形分布，等腰三角形以第一转辊的端部为顶点，第一转辊、第二转辊和第三转辊的另一端逐渐靠拢，第一转辊、第二转辊和第三转辊的另一端的端部相连为等腰三角形，等腰三角形以第二转辊的端部为顶点，所述的第一转辊、第二转辊和第三转辊上开设有若干环形线槽；所述的同步转筒旁设有塑料加热出料装置。

优选方式为，所述的相邻环形线槽之间的间距由靠近同步转筒的一端向另一端逐渐加长。

本实用新型提供的伸缩塑料管的成型装置，第一转辊、第二转辊和第三转辊位于同步转筒上的一端呈等腰三角形分布，等腰三角形以第一转辊的端部为顶点，第一转辊、第二转辊和第三转辊的另一端逐渐靠拢，第一转辊、第二转辊和第三转辊的另一端的端部相连为等腰三角形，等腰三角形以第二转辊的端部为顶点。第一转辊、第二转辊和第三转辊的设计使得转辊的结构设计更加合理，从而使得伸缩塑料管的伸缩性能更加的好。

本实用新型进一步的所述的相邻环形线槽之间的间距由靠近同步转筒的一端向另一端逐渐加长。环形线槽的设置方式使得弹性金属线在成型的时候能够保持更好的弹性性能，从而使得伸缩塑料管具有更好的伸缩性能。

本实用新型的有益效果是：结构合理的转辊设计，使得伸缩塑料管具有更好的伸缩性。

附图说明

图1为伸缩塑料管的制作设备的示意图。

图2为切刀的示意图。

图3为本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图3具体说明实施例：

如图1至图3所示，一种伸缩塑料管的制作设备，包括机架1，所述的机架1上设有同步转筒2，同步转筒2连有电机3，同步转筒2的一端部连有第一转辊4、第二转辊5和第三转辊6，所述的第一转辊4、第二转辊5和第三转辊6位于同步转筒2上的一端呈等腰三角形分布，等腰三角形以第一转辊4的端部为顶点，第一转辊4、第二转辊5和第三转辊6的另一端逐渐靠拢，第一转辊4、第二转辊5和第三转辊6的另一端的端部相连为等腰三角形，等腰三角形以第二转辊6的端部为顶点，所述的第一转辊4、第二转辊5和第三转辊6上开设有若干环形线槽7；所述的机架1上设有塑料加热出料装置8；所述的机架1上位于同步转筒2的轴向上设有主动胶辊9和从动胶辊10，主动胶辊9连有主动电机11，主动胶辊9和从动胶辊10的后端之间通过中间滚轮13相连，从动胶辊10铰接设于机架1上，从动胶辊10可通过气缸14的拉动远离主动胶辊9；所述的机架1上滑动设有感应支架15，感应支架15上铰接设有感应片16，感应片16连有感应器17；所述的机架1上位于主动胶辊9和从动胶辊10的前端处设有切断装置18，所述的切断装置18包括两夹板19，两夹板19内设有主动齿轮20和从动齿轮组21，主动齿轮20连有齿轮电机22，从动齿轮组21连有切刀23，切刀23包括圆形主体24，圆形主体24的侧部开设有刃口区25，刃口区25的长度为圆形主体周长的四分之一，刃口区25的一端处设有弯钩状卡刀26；所述的齿轮电机22和气缸14连有感应器17。

优选方式为，所述的机架1上位于同步转筒2和主动胶辊9之间处设有若干冷风机27。

在使用的时候，第一转辊4、第二转辊5和第三转辊6的环形线槽7中绕设有弹性金属线。从塑料加热出料装置8中拉出塑料布缠绕在弹性金属线上。然后开动同步转筒。同步转筒的转动带动第一转辊4、第二转辊5和第三转辊6的转动，从而使得弹性金属线不断的拉出和塑料布形成伸缩塑料管。伸缩塑料管经过冷风机的冷却后到达主动胶辊和从动胶辊上。随着主动胶辊和从动胶辊的转动，伸缩塑料管不断的前进。当到达所需的长度后，伸缩塑料管的前端与感应片相接触，从而触发感应器。感应器发信号给切断装置和气缸。气缸带动从动胶辊远离主动胶辊，从而使得伸缩塑料管不在向前运动。主动齿轮带动被动齿轮组使得切刀转动，刃口区切断塑料布，而弯钩状卡刀则是快速切断弹性金属线。从而切断伸缩塑料管，切断后的伸缩塑料管从主动胶辊和被动胶辊之间的间隙中落入到成品区完成了整个流程。