[实用新型]一种线性压缩机定子铁芯

说明书

技术领域

    本实用新型涉及压缩机领域，具体涉及一种线性压缩机定子铁芯。

背景技术

直线压缩机是一种利用汽缸内活塞的直线往复运动吸入、压缩以及排出气体的设备，汽缸内的活塞的直线往复运动是由直线电机的直线驱动力实现的。

现有技术的线性压缩机中，使用注模成型体进行线圈和铁芯块之间的绝缘时，难以检查空间是否被注模成型体以满意的方式填充，并且此难题经常导致性能可靠性的恶化、生产成本的增加及在注模成型体硬化后可能的变形，由此还需要后续处理来保证内定子、外定子和永磁体之间的气隙，不利于大规模的生产。

另一方面，在线圈和铁芯块彼此分隔开一定距离以进行绝缘的情况下，线性压缩机的整体尺寸会增加，同时进一步地，该直线电机的尺寸也会相应的增加。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不会变形、绝缘性好、定子之间气隙恒定且可迅速定位的的线性压缩机定子铁芯。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种线性压缩机定子铁芯，包括线轴孔和绕线槽，线性压缩机的线轴插入线轴孔中，并线轴上的线圈均匀缠绕在绕线槽上，其特征在于：所述铁芯为实心体，并由软磁复合材料经稳压工艺一体成型，其表面紧密贴合了绝缘膜；所述绕线槽为上下表面全开口的槽口，该绕线槽分为4组，每组绕线槽间隔角度为90°；所述铁芯还设有定位单元。

所述铁芯表面紧密贴合的绝缘膜的材料为光滑且耐热性较好的聚氨酯亚薄膜。

所述绕线槽中，每组绕线槽中开有两条相邻槽口，该两条相邻槽口之间的间隔角度为30°。

所述定位单元包括定位孔和线形槽，所述定位孔为开于铁芯表面的条状孔，该条状孔的宽度与绕线槽的槽口宽度相等，该条状孔与绕线槽组为交错设置，并相邻的条状孔间隔角度为90°；所述线轴孔中开有线形槽，便于线轴迅速准确放置到线轴孔中相应的位置。

本实用新型的技术效果：

1.采用了软磁复合材料，在减少制造工序和制造成本的同时，相比钢片堆叠而成的铁芯，还能拥有较高结构强度，不易变形，磁性能稳定，还可提高所处线性压缩机的性能，降低所在线性电机的能量损耗；

2.绕线槽组的数量为4组，即可便于线圈的缠绕，又减少了槽口数量，降低了制造和加工的成本；

3.定位单元的设置，可提高线性压缩机中线轴以及铁芯之间的安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图示说明：1-线轴孔；2-绕线槽；3-定位孔；4-线形槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型进行进一步的说明。

如图1所示的线性压缩机定子铁芯，该定子铁芯呈环形，其内环即为该定子铁芯的线轴孔（1）。

绕线槽（2）的槽口位于线性压缩机定子铁芯的外环边缘，且该槽口向内环的圆心方向延伸，其延伸长度为外环与内环的直径差的四分之三。所述绕线槽（2）分为4组，每组绕线槽（2）之间的角度差为90°，同时，每组绕线槽（2）中开有两条相邻槽口，该两条相邻槽口之间的间隔角度为30°，即可便于线圈的缠绕，又减少了槽口数量，降低了制造和加工的成本。

定位单元包括定位孔（3）和线形槽（4），其中，定位孔（3）为开于铁芯表面的条状孔，该条状孔的宽度与绕线槽（2）的槽口宽度相等，该条状孔与绕线槽（2）组为交错设置，并相邻的条状孔间隔角度为90°，便于线性压缩机上定子不同定子铁芯之间的定位，且不影响线圈在绕线槽（2）中的缠绕；线轴孔（1）中开有线形槽（4），便于线轴迅速准确放置到线轴孔（1）中相应的位置。

本实用新型转子铁芯的制备工艺主要包括以下几个步骤：

1、原材料选择：以高纯度高压缩性的水雾化铁粉、海绵铁粉或铁基合金化粉末（含 Si，Al，Co等元素）为原材料； 

2、粉末绝缘包覆以及混合过程：使用有机或无机材料绝缘包覆铁粉，添加粘结剂、润剂等，使粉末充分混合； 

3、成型压制：将混合好的粉末倒入相应的刚性模具中进行单轴向压制，压制压力一般在800MPa； 

4、热处理：温度一般控制在 400-600℃之间； 

5、表面涂层或喷漆：制品通过高压贴合聚氨酯亚薄膜，油浸处理后，即可成型。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。