[实用新型]一种全自动扭丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动扭丝机。 

背景技术

目前大多数的磨具制作都是采用半自动化，不仅制作速度慢，而且工序繁杂。现有的扭丝机中的切线一般都是使用油缸来提供动力，不仅体积大，占空间，而且油缸中的油在长时间使用后容易外漏，清洗很不方便。现有的扭丝机因为每个步骤都需要工人监控，大大提高了工作量，降低了生产效率，而且要经常更换油缸，提高了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，操作方便，提高了生产效率，降低了生产成本的全自动扭丝机。 

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的： 

一种全自动扭丝机，包括自动送线装置、自动切线装置、自动扭线装置和自动走孔装置，所述自动送线装置包括气缸、送线孔和第一电机，所述自动切线装置包括切线刀轮和第二电机，所述自动扭线装置包括第三电机和扭线气缸，所述自动走孔装置包括第四电机和固定走孔。

作为优选，所述第一电机、第二电机、第三电机和第四电机为伺服电机，代替了原有的油缸，提高了生产效率。 

作为优选，所述送线孔和固定走孔设置于同一直线上，使钢丝从送线孔出来后可以直接固定在固定走孔上。 

作为优选，所述切线刀轮设置于送线孔和固定走孔之间，所述切线刀轮与第二电机相连，方便在完成扭丝后自动切线。 

作为优选，所述扭线气缸设置于固定走孔和送线孔之间，所述扭线气缸和第三电机设置于固定走孔两侧。 

作为优选，所述气缸和扭线气缸之间设置有气管。 

本实用新型的全自动扭丝机的有益效果：由于所述全自动扭丝机采用伺服电机和气缸代替原有的油缸，让送线更效率，使送线、扭线、切线一体式自动完成，大大提高生产效率，降低工人的工作量，操作更方便快速；使用伺服电机和气缸后，节省了每次都需要更换油缸内的油，更节电，大大降低了生产成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为实用新型一种全自动扭丝机的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

参阅图1所示，本实用新型采用如下技术方案：一种全自动扭丝机，包括自动送线装置、自动切线装置、自动扭线装置和自动走孔装置，所述自动送线装置包括气缸2、送线孔3和第一电机4，所述自动切线装置包括切线刀轮11和第二电机1，所述自动扭线装置包括第三电机10和扭线气缸8，所述自动走孔装置包括第四电机7和固定走孔6。 

所述第一电机4、第二电机1、第三电机10和第四电机7为伺服电机，代替了原有的油缸，提高了生产效率。 

所述送线孔3和固定走孔6设置于同一直线上，使钢丝从送线孔3出来后可以直接固定在固定走孔6上。 

所述切线刀轮11设置于送线孔3和固定走孔6之间，所述切线刀轮11与第二电机1相连，方便在完成扭丝后自动切线。 

所述扭线气缸8设置于固定走孔6和送线孔3之间，所述扭线气缸8和第三电机10设置于固定走孔6两侧。 

所述气缸2和扭线气缸8之间设置有气管9。 

钢丝从送线孔3中送入，直线送到固定走孔6中固定，在扭线气缸8和第三电机10作用下开始自动扭线，当扭线完成后，由第二电机1带动切线刀轮11自动切线。完成一个模具后，钢丝再次自动送到固定走孔6开始扭丝。各步骤都采用伺服电机和气缸配合，代替了原有的油缸，让操作更方便快速，也不需要不停的往油缸中添加油，节省材料，大大降低了生产成本，由于是全自动工作，减少了工人的工作量，提高了生产效率的同时也提高了产品质量。 

本实用新型的全自动扭丝机的有益效果：由于所述全自动扭丝机采用伺服电机和气缸代替原有的油缸，让送线更效率，使送线、扭线、切线一体式自动完成，大大提高生产效率，降低工人的工作量，操作更方便快速；使用伺服电机和气缸后，节省了每次都需要更换油缸内的油，更节电，大大降低了生产成本。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。