[实用新型]内取压自力式减压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及减压阀技术领域，尤其涉及一种内取压自力式减压阀。

背景技术

现有技术的自力式减压阀，通常设置有气动橡胶薄膜和弹簧，其利用气动薄膜两侧的压力差，引起薄膜变形和弹簧压缩或回复，从而循环地带动阀芯开闭，从而达到使流体降压、稳压的目的。自力式压力调节阀利用被调介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，来改变流通面积，改变两端的压差，从而使压力稳定在给定值，因此具有动作灵敏，密封性好，压力波动小，回差小等特点，广泛应用于各种工业设备中对气体、液体减压稳压的自动控制场合。公开日2012年12月1日，公开号CN201661740 U的中国专利公开了一种自力式内反馈精小型减压阀，包括阀体、闷盖、阀芯部件、阀芯密封预紧弹簧、波纹膜片、阀盖、压力设定调节弹簧、调节杆等，采用无填料设计，压力设定调节弹簧和波纹膜片执行机构采用内置式，采用阀后内反馈，压力设定调节弹簧和阀芯密封预紧弹簧的分体式设计，而且去除了外部导压管等附件。这种减压阀的不足之处是波纹膜片容易老化，不耐高温、高压，使用寿命短，另外，该减压阀采用阀后取压，阀后压力大则关闭阀门的工作方式，无法调节阀前压力，无法满足对阀前进行压力调节的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为解决现有技术的减压阀波纹膜片容易老化，不耐高温、高压，使用寿命短的问题，提供一种膜片不易老化、耐高温、耐高压、使用寿命长且可以对阀前进行压力调节的内取压自力式减压阀。

本实用新型为解决上述技术问题采用的具体技术方案为：一种内取压自力式减压阀，包括阀体、阀芯部件、阀盖和压力调节部件，所述阀体上并列设有阀前腔和阀后腔，阀前腔和阀后腔的上方设有膜片腔，阀前腔和阀后腔均通过上部的开口与膜片腔贯通，所述阀前腔的侧壁上设有流体进口，阀后腔的侧壁上设有流体出口，所述膜片腔与阀后腔均呈圆柱形且膜片腔与阀后腔同轴设置，膜片腔的上端为开口；所述阀芯部件包括阀芯板、金属膜片及膜片托板，所述阀芯板固定于金属膜片下方，膜片托板固定在金属膜片上方，所述金属膜片覆盖在膜片腔上端的开口处，金属膜片与阀体之间设有密封垫，所述阀芯板设于阀后腔上部的开口上方，阀芯板与阀后腔上端的开口之间设有密封结构，所述阀盖呈开口向下的圆筒状，扣设于金属膜片上方，所述的压力调节部件设于阀盖内，压力调节部件包括弹簧、弹簧座及调节螺杆，弹簧的下端抵接在膜片托板上，弹簧的上端与弹簧座抵接，阀盖顶部设有螺孔，所述调节螺杆穿过螺孔与弹簧座连接，阀盖的侧壁上设有通气孔，调节螺杆上设有锁紧螺母。本实用新型采用阀前腔始终与膜片腔连通的阀前取压结构形式，流体由流体进口流至阀前腔，通过阀前腔上端的开口作用在膜片腔的金属膜片上，产生一个向上的作用力与设置在膜片上方的弹簧产生的向下的弹力平衡，当流体压力增大时，作用在膜片上向上的作用力大于弹簧的弹力，弹簧被压缩，阀芯板上移，阀门打开，流体经阀门流至阀后腔，释放部分流体压力，待阀前流体的压力产生在不锈钢膜片上的作用力与弹簧的压缩反弹力再次平衡时，阀芯关闭，切断流体。本实用新型采用的金属膜片弹性好，使用寿命长，且耐高压、高温。解决了现有技术中波纹膜片容易老化，不耐高温、高压，使用寿命短的问题。

作为优选，阀前腔横截面呈C形，环绕阀后腔设置，阀后腔位于阀前腔C形结构的中心位置。C形的阀前腔其上部的开口端接近圆形，可以使膜片四周受力均匀。

作为优选，金属膜片为不锈钢平面膜片，其厚度为0.1毫米至0.2毫米。本实用新型采用的膜片厚度较薄，具有更好的弹性。

作为优选，金属膜片与阀体之间的密封垫为柔性石墨垫圈。柔性石墨垫圈可以确保金属膜片与阀体间的密封性。

作为优选，阀芯板底面设有环形槽，所述环形槽内设有聚四氟乙烯密封环，阀体阀后腔上端的开口边缘设有与所述环形槽对应的环形凸缘，所述聚四氟乙烯密封圈与环形凸缘构成所述的密封结构。本实用新型采用内嵌聚四氟乙烯工艺，将整块聚四氟乙烯嵌入阀芯板后车平，可以减小阀芯板零件大小的同时也提高了阀芯板的密封性，当阀芯板闭合时，环形的四氟乙烯与环形凸缘相贴合，确保阀门关闭后的密封性。

作为优选，阀体阀后腔的底部设有开口，所述开口处设有检修盖，所述检修盖与开口之间设有密封圈。若阀体内腔含有颗粒、脏物等杂物，不用拆卸阀芯部件，直接打开检修盖便可对减压阀进行在线检修，极大提高了工作效率。

作为优选，阀盖顶部设有罩子，调节螺杆的上端及锁紧螺母位于罩子内，罩子与阀盖螺接。罩子可以防止工作时碰触到调节螺杆而改变阀门的工作参数，保证减压阀正常工作。