[实用新型]骨架件多孔加工工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及治具，尤其涉及一种骨架件多孔加工工装。 

背景技术

孔加工机械加工中的常见工序，具有多种加工方法，例如钻孔，铰孔，扩孔，镗孔，拉孔等等。然而对于在一些骨架件上加工共轴但不连续连个多个通孔时，往往难度较大，其主要难点在于难以保证多个孔的同轴度的精度，尤其是采用上述机械加工方式，很难达到同轴度的精度要求。因此，目前，对于骨架件的多个同轴孔的加工，一般采用电火花加工方法，然而，电火花加工方法工作效率太低，无法实现批量生产，同时，也很难达到高精度的要求。 

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 

为此，本实用新型的目的在于提供一种骨架件多孔加工工装，以实现骨架件通过机械加工方式完成加工，以提高加工效率，同时，达到高精度要求。 

为实现上述目的，本实用新型提供的骨架件多孔加工工装，包括： 

背板，竖直安装于一底座上，所述背板的前表面沿竖向排列设置有至少两个凸出的钻孔模，每个所述钻孔模上设有竖向的贯通孔，且各个所述钻孔模上的贯通孔的轴线重合； 

载板，通过固定件可拆卸式竖直固定于所述背板，所述载板具有适于放置工件的前表面，所述载板的前表面沿竖向排列设置有与所述钻孔模一一对应的至少两个镂空口，所述至少两个钻孔模分别对应地从所述至少两镂空口伸出，以使所述钻孔模上的贯通孔显露在所述载板的前方； 

载板定位件，设置于所述背板上的一侧以限定所述载板在水平方向上的位置； 

工件夹持机构，设置于所述载板上，用以将工件夹持固定在所述载板的前表面； 

工件定位件，设置于所述载板上以限定所述工件在水平方向上的位置。 

优选地，所述工件夹持机构包括至少两个第一夹持件及至少两个第二夹持件，所述第一夹持件设置于所述载板的前表面的第一侧，所述第二夹持件设置于所述载板的前表面的第二侧，所述第一侧与第二侧相对。 

优选地，所述工件定位件包括固定支架及水平设置的调节螺杆，所述固定支架固定安装于所述载板的侧面，所述调节螺杆螺纹连接于所述固定支架上。 

优选地，所述载板定位件为限位块，所述限位块通过紧固件固定安装在所述背板的一侧。 

优选地，所述第一夹持件包括第一夹持板，所述第一夹持板上设有至少两个通孔，每个所述通孔上穿设有一与所述载板螺纹连接的第一锁紧螺钉。 

优选地，所述第二夹持件包括第二夹持板，所述第二夹持板上设有一通孔，所述通孔中穿设有一与所述载板螺纹连接的第二锁紧螺钉。 

优选地，所述底座包括一底板，所述底板向前凸出形成有用于作为所述载板在竖向上定位的限位边沿。 

优选地，所述载板的第一侧的侧面及第二侧的侧面分别设有一把手。 

根据本实用新型提供的骨架件多孔加工工装，在具体应用中，可将待加工的工件通过工件夹持机构固定在载板上，且通过工件定位件件工件限定在载板上的预定位置，再将载板通过固定件固定于背板上，且通过载板定位件将载板限制在预定位置，如此，工件即可保持铅垂状态，其需要打孔的位置刚好位于钻孔模的下方。在进行工件打孔加工时，机床上的主轴驱动刀具下降，由钻孔模上的贯通孔向下深入依次在工件上加工出同轴的至少两个通孔，藉此，实现了同轴的多孔依次加工成型，加工的精度高，加工效率相对于电火花大大提高，降低了生产成本。 

附图说明

图1是本实用新型实施例骨架件多孔加工工装的结构示意图。 

附图标记： 

10：底座； 

101：限位边沿； 

11：背板； 

111：钻孔模；112：贯通孔； 

12：载板； 

121：前表面；122：镂空口； 

13：载板定位件； 

14：第一夹持件； 

141：第一夹持板；142：第一锁紧螺钉； 

15：第二夹持件； 

151：第二夹持板；152：第二锁紧螺钉； 

16：工件定位件； 

161：固定支架；162：调节螺杆； 

17：固定件； 

18：把手。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式