[实用新型]一种同步器齿套去毛刺机

说明书

技术领域

本实用新型属于同步器加工领域，尤其涉及一种同步器齿套去毛刺机。

背景技术

目前，现有同步器齿套花键处加工有连齿部位、缺齿部位、V型槽部位和其它小齿等，国内均采用成型铣刀在原有的内花键上加工90°槽和25°斜槽等，导致毛刺翻边现象严重，参见图2至图4，同步器齿套花键即工件2的内花键，包括沿工件2圆周方向均布的三个连齿12、三组缺齿13(有25°斜槽)、三个V型槽14和若干小齿，毛刺位于连齿12、缺齿13、V型槽14和小齿的齿面，参见图3，其中V型槽14位于工件2的圆周方向上，每组缺齿13圆周方向上有V型槽14，并加工有25°斜槽。其中缺齿和V型槽位于同一齿套花键齿面毛刺主要采用手工锉刀去除毛刺的方法，此方法效率低，且去毛刺不干净，导致齿套无法与齿毂配合；原手工去毛刺时需要沿内花键齿向方向逐齿去除，效率低且易搓伤内花键齿面，影响齿面粗糙度，并且手工反复搬运，会造成零件磕碰；手工加工较快的节拍40秒/件。

针对毛刺问题，德国在已有的齿套复合加工专用机床中，配备了自动去毛刺机构，但是由于德国采用先进的摆线理论加工槽，因此齿套产生的毛刺即小又薄，很容易去除；由于国内齿套加工方法的不同(使用加工中心配成型铣刀加工)，毛刺肥大，从而使得德国的去毛刺技术不能直接采用；另外，德国机床未考虑齿套花键缺齿部位的毛刺，需要手工锉刀去除。

综上所述，为了填补国内空白，同时弥补德国去毛刺机构的不足，有必要进一步设计同步器齿套去毛刺机，保证质量的同时提高效率。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术缺陷，提供一种去毛刺干净、效率高的同步器齿套去毛刺机。

本实用新型的技术方案是：

包括能够固定圆环形同步器齿套工件的机床本体，所述工件带内花键结构且其下侧同轴安装有能够向上运动去除工件内花键的毛刺并向下运动回复原位的推刀；所述工件部分套接在推刀上。

所述推刀跨棒距比工件跨棒距小0.03～0.07mm。

所述工件的内花键包括连齿、缺齿、V型槽和小齿，毛刺位于连齿、缺齿、V型槽和小齿的齿面，所述推刀包括和工件的内花键配合的外花键，外花键是在推刀的外表面从上往下依次设置环形的前导向齿、用于切除工件齿面毛刺的切削花键齿和后导向齿，所述切削花键齿的齿厚大于前导向齿和后导向齿的齿厚。

所述后导向齿之间还设置有用于切除缺齿上毛刺的三键相连齿。

所述工件上侧安装有能够水平移动以压紧或松开工件的压紧松开装置。

所述压紧松开装置为通过导轨水平地安装在机床本体上的滑板。

所述推刀内沿轴向设置有用于连接液压缸的工字型通孔。

所述推刀通过台阶型的刀垫与液压缸相连。

所述工件和机床本体之间设置有用于对工件进行定位和支撑的支撑部件；支撑部件套设在推刀外。

所述机床本体上安装带有切削液的冷却箱。

本实用新型相对现有技术来说，具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过将工件固定在机床本体上，在工件下侧套接推刀，只需要通过推刀向上运动，一次去除毛刺，加工节拍10秒/件，效率极高，提升装配合格率0.2％，按照年产150万套同步器，每套500元计算，增加产值150万/年，按照齿套每件80元计算，直接节约24万元/年；另外，使用去毛刺机后摒弃了手工集中去毛刺方式，更可靠更干净，对内花键表面无损伤，不会影响齿面粗糙度，而且不会漏去毛刺；同时减少了零件的转运，防止了零件的磕碰。

进一步，本实用新型的推刀跨棒距比工件跨棒距小0.03～0.07mm，即两者间设置有间隙，保证了推刀快速通过工件内花键时，推刀顺利将毛刺去除，又不损伤内花键表面光滑度。

进一步，本实用新型通过设置与工件内花键配合的外花键推刀，有效去除所有毛刺；而且切削花键齿的齿厚大于前、后导向齿齿厚，利于一次切除毛刺，同时不影响内花键表面。

进一步，本实用新型通过设置三键相连齿，有效去除缺齿部分的毛刺，使毛刺去除更彻底。

进一步，本实用新型通过设置压紧松开装置，起压紧工件和松开工件的作用，防止去除毛刺的时候工件移动。

进一步，本实用新型通过设置导轨安装滑板作为压紧松开装置，压紧和松开的动作快捷、方便。

进一步，本实用新型通过在推刀内设置工字型通孔，有效保证液压缸牢固连接。

进一步，本实用新型通过设置支撑部件，可定位与支撑工件，不同的零件还可更换不同的支撑。