[实用新型]用于配置罐内药液取样的取样装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种取样装置，具体涉及的是用于配置罐内药液取样的取样装置。 

背景技术

药品配置罐为制药企业常用设备，在配制药品时要求尽量与空气隔绝，尽量减少人员、器具对药品的污染。

而在现有技术中，配置罐中配出的半成品常常需要取出部分进行检测，由于取样时需要将配药罐上的配液盖打开，然后用取样瓢从配液盖处取出药液。现有取样的方式存在以下三个缺陷：

①打开配液盖时，药品与空气接触时间增加，增大了药品氧化风险。②打开配液盖时，空气中的各种微生物易进入药品中，增大了微生物污染风险。③打开配液盖时，取样瓢取样增大了污染风险并造成药品的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中配置罐取样时会导致药液氧化或污染，导致取样的样品不标准的问题，提供一种可有效避免配置罐中药液氧化、污染，且取用的药液样品更加标准的用于配置罐内药液取样的取样装置。

为解决上述缺点，本实用新型的技术方案如下：

用于配置罐内药液取样的取样装置，包括一端与配置罐底端连通的连通管道，设置在连通管道另一端的取样器；所述取样器为控制药液量大小的水阀；所述与配置罐底端连通的连通管道一端还设置有，该进液装置包括与连通管道连通的孔道，以及防止固态物质进入连通管道的阻挡件。

通过水阀的设置，可有效避免药品与空气接触，减小药品被污染和氧化的风险；同时，水阀具有控制流量和流速的特点，因而，通过水阀的设置，有效控制取样量，避免药品取多进而造成浪费的情况发生。

由于配置罐的作用是用于配置药品，因而在配液过程中常常有粉末状药品投入到配置罐中，进而导致配液时药粉会沉降到配置罐底端。当连通管道一端与配置罐底端连通时，药粉则会沉降到连通管道内，尽管后期配置罐中具有搅拌混匀过程，但已经沉降到连通管道内的药粉不易与配置罐中药液混匀，因而导致在取样时，取出检验的样品与实际生产出的药液存在极大地差异。

为了解决上述问题，本实用新型在连通管道的进液端设计了一种进液装置，通过该装置的设置，有效避免粉状药品沉降到连通管道中，进而有效保证了取出样品的标准度。

优选地，所述阻挡件为设置在孔道上的滤膜。

作为另一种优选，所述阻挡件为连通管道的弧形盖体，该孔道设置在弧形盖体的底端。

进一步，所述孔道上设置有过滤网。

作为一种优选地设置方式，所述取样器包括底端与连通管道连接的圆柱形筒体，设置在圆柱形筒体底端且与连通管道连通的药液流通口，设置在圆柱形筒体顶部的内螺纹，一端与圆柱形筒体底部连通的取样管，与圆柱形筒体相匹配的旋转杆，设置在旋转杆底端与药液流通口配合用于调整药液流通口大小的密封接头；所述旋转杆上还设置有与内螺纹相匹配的外螺纹。

通过本实用新型中的取样器与配置罐底端连通后，可通过内螺纹与外螺纹之间的配合旋转，进而调节密封接头与药液流通口之间形成的间隙，从而调节药液从取样管中流出的速度。

通过圆柱形筒体与旋转杆的配合作用，可有效实现圆柱形筒体与旋转杆之间的拆分，进而方便彻底地清洗，避免配药罐中不同药液配置时，由于残留在取样器中的药液对后面取出的药液造成影响。

为了方便调整取样器取样的速度，所述旋转杆顶端设置有旋转把手。

为了避免药液从内螺纹与外螺纹之间的间隙流出，所述旋转杆上外螺纹与密封接头之间设置有密封圈。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型取样时，药液由自身压力压出，不需要其他加压设备，进而减少生产成本；同时，本实用新型具有药液取用速度可调节，取液量可控，且能最大化地避免取液时药液与空气接触等优点，有效避免药液的氧化或污染，并能避免药品取多进而造成浪费的情况发生；

2、本实用新型在连通管道的进液端设计了一种进液装置，通过该装置的设置，有效避免粉状药品沉降到连通管道中，进而有效保证了取出样品的标准度；

3、本实用新型的结构便于清理，避免药液残留在本实用新型中，从而有效增加药液检测的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中进液装置的结构示意图一。

图3为本实用新型中进液装置的结构示意图二。

图4为本实用新型中取样器的爆炸结构示意图。

图5为本实用新型中圆柱形筒体的结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1－连通管道，2－进液装置，3－取样器；