[实用新型]一种同步器滑套拨叉槽内外径检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及同步器滑套加工领域，具体涉及一种同步器滑套拨叉槽内外径检具。

背景技术

副箱同步器滑动齿套的结构复杂，在进行热处理时，无论采用挂装或水平放置零件的方式均不能有效的控制零件的热变形，尤其工件的外圆以及拨叉槽底径的变形更加难以控制，只能在热处理前机加工阶段严格控制该尺寸。

由于零件结构的特殊性，拨叉槽底径的尺寸无法使用卡尺或千分尺等通用量具直接测量。目前在加工现场通常使用“通、止”式量规来检测工件外圆及拨叉槽底径的尺寸。通止式量规只能判断工件尺寸是否合格，不能显示具体的底径尺寸数值，无法判断被测尺寸偏向于工艺要求尺寸公差带的上差还是下差，对热处理后工件尺寸的控制没有积极的指导作用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的缺陷，提供一种能够测出滑套外圆及拨叉槽底径尺寸具体数值的同步器滑套拨叉槽内外径检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括底板以及相对安装在底板两侧的限位块与百分表；所述的限位块包括并排设置的外圆限位块与底径限位块，百分表包括与之对应设置的外圆检测百分表与底径检测百分表；所述的百分表在安装完成后，分别通过与滑套标准外圆及拨叉槽底径尺寸相同的校对块进行校零；被测工件沿限位块与百分表之间的底板上推过，通过外圆检测百分表与底径检测百分表读出被测工件外圆及拨叉槽底径尺寸的偏差数值。

所述的外圆限位块为能够挡住被测工件外圆圆周面的矩形块，底径限位块为能够顶住拨叉槽底部圆周面的L型块。

所述的外圆限位块与底径限位块均通过若干个螺钉及定位销与底板连接固定。

所述的外圆检测百分表与底径检测百分表分别安装在外圆检测百分表底座与底径检测百分表底座上；所述的百分表底座上平行于底板均开设有用于安装百分表的通孔，通孔的上方垂直于底板贯穿开设有用于安装滚花高头螺钉的螺孔，通过滚花高头螺钉将百分表顶紧。

所述的百分表底座在安装滚花高头螺钉的螺孔两侧，垂直于底板还贯穿开设有用于安装紧固螺钉的安装孔，通过紧固螺钉将百分表底座固定在底板上。

所述的底径检测百分表底座高于外圆检测百分表底座，且底径检测百分表底座上安装百分表的通孔比外圆检测百分表底座上安装百分表的通孔高出滑套边沿厚度的距离。

所述的外圆检测百分表底座与底径检测百分表底座的底面中部均具有凸出部分；所述的底板为台阶型结构，底板的上台阶面为用于检测工件的定位面，下台阶面沿百分表测量方向开设有与百分表底座凸出部分相配合的凹槽，且凹槽两侧的台阶面上距离被测工件不同位置开设有两对与百分表底座紧固螺钉相配合的螺孔。

所述的底板在测量方向的相邻两侧开设有用于安装手柄的手柄安装孔。

与现有技术相比，本实用新型通过将限位块与百分表相对地安装在底板两侧，使用前通过与标准尺寸相同的校对块对百分表进行校零，检测过程采用对比测量的方式，将工件的偏差程度通过百分表进行读数。与“通、止”式量规相比，本实用新型能够直接测得工件偏差的具体数值，使得生产过程中能够在热处理前通过机加工及时对工件进行调整修复，从而减少残次品的数量。又由于副箱滑套的外圆及拨叉槽底径尺寸均在精车工序加工完成，因此尺寸的检测也需在同一个工序中完成，本实用新型底板上并排设置外圆检测百分表与底径检测百分表，被测工件沿限位块与百分表之间的底板上推过，通过外圆检测百分表与底径检测百分表直接读出被测工件外圆及拨叉槽底径尺寸的偏差数值，操作过程简单方便。

进一步的，本实用新型外圆限位块采用矩形块，外圆限位块能够挡住被测工件的外圆周面，外圆检测百分表测头沿工件径向接触外圆限位块对立侧的外圆周面，通过表盘指针显示偏差数值。底径限位块采用L型块，L型结构的拐臂顶住被测工件的拨叉槽底径，底径检测百分表底座高于外圆检测百分表底座，安装百分表的通孔位置相差滑套边沿厚度的距离，由此底径检测百分表测头沿工件径向接触底径限位块对立侧的拨叉槽底径，由于限位块与测头均处在同一个平面上，使得测量结果更加准确。

进一步的，本实用新型百分表底座安装测头的通孔上方贯穿开设有用于安装滚花高头螺钉的螺孔，通过调节滚花高头螺钉能够实现百分表的装卸。