[实用新型]用于控制镀锌层厚度的吹锌装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在热镀锌带钢生产线中用于控制镀锌层厚度的吹锌装置。

背景技术

在热镀锌带钢生产线中用于控制镀锌层厚度的吹锌装置，包括以带钢中心线作对称设置的刀架座、刀架、气腔体、刀唇，刀架固定在刀架座上，刀架和气腔体通过连接管相连接，刀唇与气腔体相连接，刀唇具有缝隙，刀唇包括左刀唇和右刀唇。吹锌装置的下方为锌锅，使用时，向气腔体通入压缩空气，压缩空气经刀唇的缝隙中喷出，形成连续的扁平气流，从锌锅浸锌后出来的带钢由下往上运动并从左刀唇和右刀唇之间通过，在带钢从锌锅中带出的锌液凝固之前，气流像刀刃一样作用在带钢的两侧表面，将多余的锌液刮流回锌锅中，从而控制带钢表面的锌层厚度。

以往，人们主要关注的是镀锌层厚度的均匀性问题，为此，发展的思路集中在对刀唇的形状进行优化。比如，公开号为CN1928147A的专利说明书提到了具有弓形缝隙的刀唇、具有抛物线形缝隙的刀唇等等。这类方案往往强调从刀架所吹出气流的均匀性，至于左刀唇与右刀唇之间的水平度问题，由于其并不对镀锌层质量产生直接且显著的影响，因此现有的操作规范中均不对左刀唇与右刀唇之间的水平度作精确的要求，操作者在实际生产时往往只进行粗略的经验性调整，但在实际生产中，左刀唇与右刀唇之间的水平度会受到诸如热变形、机座高度偏差等因素的影响而趋于增大，每当吹锌装置使用一段时期后就会出现带钢边部锌液飞溅方向混乱，进而出现吹锌装置结瘤的问题。

如图7所示，假定左刀唇6a的高度略高于右刀唇6b的高度，当镀锌带钢浸锌后离开锌液面并进入左刀唇与右刀唇之间的缝隙时，从右刀唇6b喷出的气流必先于左刀唇6a吹刮带钢表面锌液，带钢右侧面的B点区域将先受单向直吹气流喷吹后，无法与左刀唇6a喷吹的气流形成抵消，加上边部紊乱气流的影响，B点区域锌液必将发生无序飞溅，从而易使锌液飞溅到左刀唇6a下方的A点区域，并在此形成锌液堆集而产生吹锌装置结瘤。同理，右刀唇6b上方的C点区域的结瘤是左刀唇6a的单向直吹气流造成的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可防止吹锌装置结瘤的用于控制镀锌层厚度的吹锌装置。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：用于控制镀锌层厚度的吹锌装置，包括刀架座、刀架、气腔体、刀唇，刀架座、刀架、气腔体、刀唇均以带钢中心线作对称设置，刀架固定在刀架座上，刀架和气腔体通过连接管相连接，刀唇与气腔体相连接，刀唇具有缝隙，刀唇包括左刀唇和右刀唇，左刀唇缝隙和右刀唇缝隙之间设置有可取下的基准板，基准板顶面为平面，基准板顶面设置有水平仪。

进一步的是：基准板为2件，水平仪为2件，水平仪设置于基准板顶面上以后分别位于刀唇缝隙两端。

进一步的是：左刀唇缝隙外口中心和右刀唇缝隙外口中心的水平间距为14mm～16mm。

进一步的是：刀唇缝隙在朝向外口方向的中心轴线与水平面具有向下倾斜的夹角。

进一步的是：刀唇缝隙在朝向外口方向的中心轴线与水平面具有向下倾斜1°～5°的夹角。

进一步的是：刀架座具有水平横向调节、水平纵向调节以及支撑高度调节的机构。

本实用新型的有益效果是：通过水平仪测量出的基准板与水平面之间的倾斜角度能够直接反映左刀唇与右刀唇之间的水平度，确保了后续的水平度调整的精确性，从而有效的防止吹锌装置结瘤问题的产生，延长了吹锌装置使用时间。

附图说明

图1为现有技术吹锌装置的安装示意图；

图2为图1中J-J向剖视图；

图3为图1中K-K向剖视图；

图4为本实用新型的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为将刀架、气腔体、刀唇倾斜后的结构示意图；

图7为吹锌装置结瘤问题产生的原理图；

图中零部件、部位及编号：1-刀架、2-气腔体、3-刀架座、4-连接管、5-带钢中心线、6-刀唇、6a-左刀唇、6b-右刀唇、9-水平仪、10-基准板、11-带钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。