[实用新型]油底壳加工周转线专用翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及柴油机加工辅助工装技术领域，尤其涉及一种油底壳加工周转线专用翻转装置。

背景技术

油底壳是柴油机中的关键部件之一，在加工过程中，油底壳的上表面和下表面均有加工工序，由于油底壳质量比较大，各工序之间周转比较困难，一般通行的做法是将油底壳用吊车吊起之后，在滚道上面将工件翻转过来，然后再次使用吊车将工件安放到机床上面，目前在周转滚道上翻转时都是操作者手动翻转，不仅效率低下，一般每次翻转都要5分钟左右，而且比较费力，存在安全隐患，容易对工件造成磕碰伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种油底壳加工周转线专用翻转装置，取代了传统的周转线上油底壳手动翻转，提高了生产效率，降低了劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种油底壳加工周转线专用翻转装置，包括支架，所述支架上设有两组用于支撑翻转滚圈的滚轮组，每组所述滚轮组包括有至少两个滚轮，所述翻转滚圈包括两相对设置环形滚道，所述滚轮约束于相应的所述环形滚道内且与所述环形滚道的外表面相抵，两所述环形滚道之间设有形状与油底壳相适配的承托架，所述承托架具有一个进口和一个出口，所述承托架上转动安装有两组转动辊，两组所述转动辊相对设置，两组所述转动辊之间形成连通所述进口和出口的输送通道。

作为一种改进，其中一组所述转动辊均转动安装于一安装架上，所述安装架通过螺杆调整机构与所述承托架连接。

作为进一步的改进，所述螺杆调整机构包括固定安装于所述承托架上的螺杆，所述螺杆穿过所述安装架，所述螺杆上位于所述安装架的两侧均设有紧固螺母。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于设置了滚轮组和翻转滚圈，在油底壳的输送过程中，将油底壳放入承托架内，通过转动翻转滚圈即可带动油底壳翻转180度，实现了油底壳的上下表面的交替翻转，大大降低了操作者的劳动强度，并且翻转过程很快，只需要半分钟就可以完成，也大大缩短了油底壳的加工周期；又由于在承托架上设置了转动辊，使得油底壳进入输送通道时可以通过转动辊的自转进入，减少了操作者的搬运，减少了油底壳的磕碰损伤，进一步降低了操作者的劳动强度。

由于其中一组转动辊安装于安装架上且安装架通过螺杆调整机构与承托架连接，使得两组转动辊的间隙可以调整，从而使得输送通道能够满足不同规格的油底壳，在加工不同规格的油底壳时，不需要整体更换该翻转装置，只需要调整输送通道的距离即可，节省了劳动时间，进一步提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的使用状态图；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是图3中A的局部放大图；

图中：1、支架，2、滚轮，3、环形滚道，4、承托架，5、转动辊，6、周转滚道，7、安装架，8、螺杆，9、紧固螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

如图1和图2共同所示，一种油底壳加工周转线专用翻转装置，包括支架1，支架1设置在输送油底壳的周转滚道6之间，支架1上设有两组用于支撑翻转滚圈的滚轮组，每组滚轮组包括有至少两个滚轮2，翻转滚圈包括两相对设置环形滚道3，滚轮2约束于相应的环形滚道3内且与环形滚道3的外表面相抵，两环形滚道3之间设有形状与油底壳相适配的承托架4，承托架4具有一个进口和一个出口，两环形滚道3通过紧固件固定在承托架4的两侧共同形成翻转滚圈，承托架4上转动安装有两组转动辊5，两组转动辊5相对设置，两组转动辊5之间形成连通进口和出口的输送通道。

使用时，油底壳在输送过程中，将油底壳由进口放入承托架4内，放入时，只需操作者沿转动辊5将油底壳拖入输送通道即可，拖入由于是转动辊5的滚动摩擦，操作者可以不用费多大力气就能够将油底壳放入输送通道，然后操作者转动环形滚道3，即可带动油底壳翻转180度，实现了油底壳的上下表面的交替翻转，完成后，操作者再从出口将将油底壳拖出，继续在周转滚道6上向下游工序输送。

实施例二：

如图3和图4共同所示，一种油底壳加工周转线专用翻转装置，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，其中一组转动辊5均转动安装于一安装架7上，安装架7通过螺杆调整机构与承托架4连接，螺杆调整机构包括固定安装于承托架4上的螺杆8，螺杆8穿过安装架7，螺杆8上位于安装架7的两侧均设有紧固螺母9，通过调整紧固螺母9的位置，可以改变两组转动辊5的间隙，从而使得输送通道能够满足不同规格的油底壳。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。