[实用新型]混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料传送装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及混凝土外加剂生产设备领域，具体涉及一种混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料传送装置。

【背景技术】

在混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料过程中，传送皮带上的块状物料往往会夹杂部分细粉物料，导致进料过程中经常出现扬尘现象。再者，由于生产混凝土抗裂膨胀剂的原料大多为石灰石、石膏、粉煤灰、硫铝酸钙类熟料等，而这些原料具有一定碱性，长期呼吸或接触对人体有一定的伤害。

基于此，亟需对现有的混凝土抗裂膨胀剂转送装置进行改进，以降低扬尘现象，减少粉尘对人体的伤害。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种抑制扬尘的混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料传送装置。

一种混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料传送装置，所述混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料传送装置包括电动机、变速机、主动辊轴、从动辊轴、传送带，所述电动机与所述变速机皮带连接，所述变速机与所述主动辊轴皮带连接，所述传送带紧密套设在所述主动辊轴与所述从动辊轴之间。所述混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料传送装置进一步包括防尘罩和收尘器，所述防尘罩与所述收尘器连接，所述防尘罩设置在所述传送带外且包裹整个所述主动辊轴和所述从动辊轴。

在其中至少一个优选实施例中，所述防尘罩包括底板与外罩，所述底板位于所述传送带的下部，所述外罩置于所述传送带的上部且与所述底板由螺栓固定。

在其中至少一个优选实施例中，所述防尘罩的所述底板与所述外罩由耐碱性透明塑料材质制作，所述防尘罩延伸至进料斗的上部。

在其中至少一个优选实施例中，主动辊轴的直径大于从动辊轴的直径。

在其中至少一个优选实施例中，所述传送带的中部设有凹槽。

在其中至少一个优选实施例中，所述混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料传送装置进一步包括辊轴支架、防尘罩支架及收尘器支架，所述辊轴支架支撑所述从动辊轴和所述主动辊轴，所述防尘罩支架支撑所述防尘罩，所述收尘器支架支撑所述收尘器。

本实用新型的混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料传送装置中采用防尘罩和收尘器，随物料一起进入传送带的细粉物料一部分进入磨机，另一部分隔离在防尘罩内最后进入收尘器收集。本实用新型的混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料传送装置结构简单、操作方便，很大程度上减少了混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料过程中细粉颗粒物料的扬尘现象，降低了粉尘对体造成的危害，并且节约了生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的优选实施例的混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料传送装置的整体结构示意图。

图2为图1中的混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料传送装置的传送带凹槽结构示意图。

图3为图1中的混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料传送装置的防尘罩的结构示意图。

【具体实施方式】

为了更好地理解本实用新型，以下将结合附图和具体实例对本实用新型进行详细的说明。

针对现有的混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料过程中扬尘的问题，本实用新型提供一种混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料传送装置。请结合参阅图1至图3，其为本实用新型的优选实施例的混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料传送装置的结构示意图。该混凝土抗裂膨胀剂粉磨进料传送装置包括支架及由支架支撑的各个零部件组成。

支架包括辊轴支架1、防尘罩支架2及收尘器支架3。辊轴支架1用于支撑从动辊轴4和主动辊轴8，防尘罩支架2用于支撑防尘罩6，收尘器支架3用于支撑收尘器7。

电动机12与变速机11皮带连接，将电动机12输出速率转换到合适的所需速率。变速机11与主动辊轴8皮带连接，将电动机12输出的动力传递至主动辊轮8。传送带5紧密套设在主动辊轴8与从动辊轴4之间，用于在主动辊轮8与从动辊轮4之间运送物料。主动辊轴8的直径大于从动辊轴4的直径，使得在满足传送的同时，能够减少传送带5上物料的散落，从而节约成本。

如图2中所示，传送带5(图2中标号13)的中部设有凹槽14，经破碎后进入传送带5的物料可聚集于凹槽14内，一定程度上减少了细粉物料的扬出，同时利于进料。

防尘罩6设置在传送带5外，包裹整个主动辊轴8和从动辊轴4。如图3中所示，防尘罩6由底板15与外罩17构成，底板由防尘罩支架2支撑，位于传送带5下部，外罩17置于传送带5上部且与底板15由螺栓16固定。防尘罩6与收尘器7连接，并延伸至进料斗9的上部。防尘罩底板15与外罩17均由耐碱性透明塑料材质制作，不仅可以随时观察物料传送情况，而且能够延长使用寿命。

进料斗9连接至磨机进料口10，将经过传送装置传送过来的物料送入磨机研磨。