[实用新型]一种耐磨三通分料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿料运输分拣设备技术领域，特别涉及一种耐磨三通分料器。

背景技术

烧结矿是高炉炼铁所需的成品矿，烧结矿运输过程中，希望烧结矿粒度大小保持不变，尽量减少因运输造成的破碎，从而满足高炉上料对烧结矿粒度的控制要求。在钢铁厂中烧结矿运输普遍采用胶带运输机，三通分料器是胶带运输机之间关键的连接部件，它负责双线中变连接和直线连接的烧结矿分配任务，每小时输送烧结矿几百乃至几千吨。现有的三通分料器由三通分料器本体、耐磨衬板、螺栓和电液插板阀等部件组成，其本体上分料点是一个立体三角形的顶角线。当烧结矿经过三通分料器时，烧结矿撞击分料点，造成烧结矿发生破碎。同时，三通分料器的分料点连续承受料冲击，易发生磨损漏料。电液插板阀安装在靠近分料点的位置，因承受烧结矿的冲击阀芯发生磨损、变形，经常出现卡死、堵料现象，大大缩短了三通分料器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种优化分料点及插板阀结构的分料器，从而延长其使用寿命，降低粉料粉碎的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种耐磨三通分料器，包括：分料器本体、耐磨衬板以及分料平板；所述分料器本体顶端开设进料口，所述分料器本体底端对称开设两个出料口；两个所述出料口间的分料器本体结构向内拱起；所述分料平板固定在所述分料器本体向内拱起部分的最顶端；所述耐磨衬板固定在所述分料平板与出料口之间。

进一步地，所述分料平板位于所述进料口的正下方。

进一步地，所述分料平板与所述耐磨衬板间采用弧面连接。

进一步地，所述插板阀为电液插板阀或者电动插板阀。

进一步地，所述耐磨衬板通过螺栓与所述分料器本体紧固相连。

进一步地，所述耐磨衬板上开设沉孔；所述螺栓通过所述沉孔将所述耐磨衬板固定在所述分料器本体上。

进一步地，所述耐磨三通分料器还包括：人孔门；所述人孔门位于所述分料器侧壁上。

进一步地，所述人孔门为两个；对称设置在所述分料器两侧壁上，位于所述出料口上方。

进一步地，还包括：插板阀；所述插板阀固定在所述出料口上。

进一步地，所述插板阀为电液插板阀或者电动插板阀。

本实用新型提供的耐磨三通分料器通过设置位于出料口下方的分料平板，承接直冲料流，形成料流堆；从而通过料流堆的松散结构缓冲料流冲击，避免粉料直接与分料点刚性冲撞，造成矿料粉碎和分料板的磨损，从而大大降低矿料粉碎量，并延长分料板的寿命；通过耐磨衬板大大减轻料流对分料器的冲刷磨损，延长分料器的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的耐磨分料器的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供的一种耐磨三通分料器，包括：分料器本体1、插板阀8、耐磨衬板6以及分料平板5；分料器本体1顶端开设进料口2，分料器本体底端对称开设两个出料口4，从而形成料流通路；两个出料口4间的分料器本体结构向内拱起，从而将料流分成两个方向，引导料流浸入两个出料口；分料平板5固定在分料器本体向内拱起部分的最顶端，用于承接从进料口下来的直冲料流，在分料平板5上堆积形成料堆，从而通过料流堆的松散结构缓冲料流冲击，避免粉料直接与分料点刚性冲撞，造成矿料粉碎和分料板的磨损，从而大大降低矿料粉碎量；另一方面，料流将顺着堆积的料堆坡流出三通分料器，运动速度降低，最终实现“料磨料”效应，从而大大减少了矿料的撞击破碎量；耐磨衬板6固定在分料平板5与出料口4之间，大大降低料流对分料器本体1的摩擦损坏，延长使用寿命；插板阀8固定在出料口4上，用于控制出料口4启闭。

为了全面的承接料流；优选的，分料平板5位于进料口2的正下方，从而使得分料平板5能够最大限度的承接所有矿料，避免料流冲击分料器本体结构；同时分料平板5上形成的料流堆能够也能缓冲料流冲击。

分料平板5与耐磨衬板6的连接处，设置弧面连接结构，避免留下棱角，经过料流冲刷，很容易造成连接结构不稳，影响使用寿命。

插板阀8为电液插板阀或者电动插板阀。

耐磨衬板6通过螺栓与分料器本体1紧固相连。为了避免料流堆螺栓的冲刷，耐磨衬板6上开设沉孔7；螺栓通过沉孔7将耐磨衬板6固定在分料器本体1上。

耐磨三通分料器还包括：人孔门3；人孔门3位于分料器侧壁上，用于设备维护人员的维护操作。

鉴于通常分料器的结构较大，优选的，人孔门为两个；对称设置在分料器两侧壁上，位于出料口上方，从而使得维护操作能够就近进行，简化维护操作。