[实用新型]一种后处理釜底支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高分子材料生产领域，特别是涉及一种后处理釜底支撑结构。

背景技术

现有的搅拌釜的釜底有一块沉积区，物料容易沉积在该区域，并形成塑化现象，不仅影响了产品的品质；员工还需要定期清理釜底沉积区内物料塑化，工人的劳动强度较大。同时搅拌轴在釜底支撑位置的耐磨套磨损严重，需要经常更换耐磨套，不仅更换时搅拌釜拆装麻烦，还降低了产品的生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种后处理釜底支撑结构，能够避免塑化料的产生，也避免了因物料塑化导致的质量问题；沉积区不需要再进行清理，耐磨套的使用寿命也得到了延长，大大降低了检修人员的劳动强度，并提高了设备的开工率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种后处理釜底支撑结构，包括：搅拌轴、底支撑、耐磨套和凸缘法兰，其中，搅拌轴伸入到底支撑内，并在底支撑底部形成沉积区，搅拌轴与底支撑之间设有耐磨套，底支撑与凸缘法兰之间通过螺栓A固定，在搅拌轴的末端沉积区内固定安装有叶片，用来搅拌沉积区内的物料；在沉积区的四周开设有若干对流孔，并且在沉积区的底部固定设置有一堵头，用来减小沉积区的体积。

优选的，在所述堵头与底支撑之间设置有轴套，并且通过堵头法兰将轴套固定于堵头与底支撑之间，所述堵头法兰通过螺栓C与底支撑固定住。

优选的，所述凸缘法兰与底支撑之间设置有垫片。

优选的，在所述底支撑的顶部压装有耐磨套压板，并通过螺栓B将耐磨套压板固定在底支撑顶部。

优选的，在堵头法兰处设置有堵头排气螺栓。

本实用新型的有益效果是：1、在沉积区四周开对流孔，并增加堵头与叶片，使物料在底沉积区不会沉积，避免了塑化料的产生，也避免了因物料塑化导致的质量问题；2、底支撑改造后，沉积区不需要再停机进行清理，耐磨套的使用寿命也由15天延长到至少1年，大大降低了检修人员的劳动强度，并提高了设备的开工率。

附图说明

图1是现有技术中后处理釜支撑结构的结构示意图；

图2是本实用新型一种后处理釜底支撑结构一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、1’—搅拌轴，2、2’—底支撑，3、3’—耐磨套，4、4’—凸缘法兰，5、5’—螺栓A，6—堵头，7—轴套，8—堵头法兰，9—垫片，10—叶片，11—耐磨套压板，12—螺栓B，13—对流孔，14—堵头排气螺栓，15—螺栓C，16、16’—沉积区。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图2，本实用新型实施例包括：

一种后处理釜底支撑结构，包括：搅拌轴1、底支撑2、耐磨套3和凸缘法兰4，其中，搅拌轴1伸入到底支撑2内，并在底支撑2底部形成沉积区16，搅拌轴1与底支撑2之间设有耐磨套3，底支撑2与凸缘法兰4之间通过螺栓A5固定，在搅拌轴1的末端沉积区16内固定安装有叶片10，用来搅拌沉积区16内的物料；在沉积区16的四周开设有若干对流孔13，并且在沉积区16的底部固定设置有一堵头6，用来减小沉积区16的体积，通过开设对流孔13，设置叶片10与堵头6的方式，使搅拌轴1在转动时强制将沉积区16内的物料进行流动，使物料在沉积区16不会沉积，避免了塑化料的产生，也避免了因物料塑化导致的质量问题。

进一步的，在沉积区16的底部增加一堵头6，避免了搅拌死角，在所述堵头6与底支撑2之间设置有轴套7，使堵头6与底支撑2之间连接更紧密，并且通过堵头法兰8将轴套7固定于堵头6与底支撑2之间，所述堵头法兰8通过螺栓C15与底支撑2固定住，在堵头法兰8处设置有堵头排气螺栓14，用于将底支撑2内的空气排出。

在凸缘法兰4与底支撑2之间还设置有垫片9，使得螺栓A5的连接更稳固，不易松动。

另外，在所述底支撑2的顶部压装有耐磨套压板11，并通过螺栓B12将耐磨套压板11固定在底支撑2顶部，避免了耐磨套3的直接磨损，从而提高了耐磨套3的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。