[实用新型]一种导管加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导管制造技术，特别地涉及一种导管加工装置。

背景技术

导管在各个领域应用很普遍，特别是在工程机械领域中的液压系统、供油系统以及排气系统中是离不开的，其使用导管管径大多数是直径为二十毫米到八十毫米左右。导管的对接安装有很多种方式，如螺母连接或者成型对接，在导管成型对接中，需要将导管的端头通过机械加工机进行转压成型，这样导管就可以依次对接，这种对接方式较为简便，因此其应的范围也比较广。导管端头成型加工机种类繁多，有机械化成型或者是全自动成型的加工机，全自动化导管端头成型成本较高，机械化效率较低，两者优缺点不同。目前较为使用广泛的导管端头加工机如图1所示，其技术方案包括转动机、转头、滚轮、连杆和旋转手柄，其转头由转动机带动旋转，将导管套入转头，然后旋转手柄通过连杆将滚轮顶住导管端头使导管滚轮随转头旋转，根据旋转手柄旋进的力度掌握导管端头成型的形状。该中加工方式的缺陷为靠人工旋转手柄给滚轮提供顶力，容易出现导管端头成型不一致的情况，影响导管对接的密封性，严重的甚至导致导管无法对接，并且将导管套入转头后再旋转手柄使滚轮顶住导管，花费的时间较多，影响加工效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导管加工装置，该导管加工装置能在导管套入转头后自动将滚轮顶住导管，且顶住力量均为，加工成型出来导管端头形状一致，提高了导管加工效率。

一种导管加工装置，包括转动机、转头、滚轮、红外探头、控制器和推进电机，转头设置在转动机的头部，滚轮设置在转头的一侧，红外探头设置在推进电机的机体上并对着转头，控制器安装在推进电机的机体上，红外探头通过导线与控制器连接，推进电机通过导线与控制器连接，转动机通过导线与控制器连接。

进一步，该导管加工装置的推进电机为伺服电机。

通过该技术手段本实用新型取得的有益效果为，该导管加工装置结构简单，使用操作方便，能在导管套入转头后自动将滚轮顶住导管，且顶住力量均为，加工成型出来导管端头形状一致，提高了导管对接的密封性，并且提高了导管端头加工的效率。

附图说明

图1为现有技术中导管端头加工机的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的逻辑控制图；

在图中，1、转动机；2、转头；3、红外探头；4、控制器；5、推进电机；6、滚轮；7、导管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种导管加工装置，包括转动机1、转头2和滚轮6，转头2设置在转动机1的头部，滚轮6设置在转头2的一侧，该导管加工装置还包括红外探头3、控制器4和推进电机5，红外探头3设置在推进电机5的机体上并对着转头2，控制器4安装在推进电机5的机体上，红外探头3通过导线与控制器4连接，推进电机5通过导线与控制器4连接，转动机1通过导线与控制器4连接。本实用新型所述的转动机1是普通的现有技术中的转动机，例如可以用普通的电机作为其动力源，也可以使用伺服电机.为加工不同导管端头形状，滚轮6也是和普通的滚轮一样，选择不同型号。也可以根据实际需要增加红外探头3的个数以提高检测的可靠性。

为精准推进滚轮6的位移，以达到推进的力度，保证导管端头加工成型一致性，该导管加工装置的推进电机5可以设置为伺服电机。

 本实用新型的工作原理为，当将需要加工的导管7的一端套入转头2，此时红外探头3检测到导管7套入，将该信号传至控制器4，控制器4控制转动机1旋转工作，并控制推进电机5往转头2方向移动，滚轮6顶住导管7的一端随转头2旋转，加工成型。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。