[实用新型]用于以页岩、煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及窑炉生产领域，尤其涉及用于以页岩、煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置。

背景技术

我国是煤炭生产大国，煤矸石的数量也相当的多，全国历年积存的煤矸石超过40亿吨，大量煤矸石的堆积不但占用场地，而且煤矸石在存放过程中易发生危险，现有利用固体废弃物煤矸石及荒山页岩为原料投入砖窑炉制作砖瓦。由于利用页岩 煤矸石制砖的窑炉在生产过程中燃烧含有可燃的煤矸石，造成尾气中排放出大量的二氧化硫和二氧化碳，特别是在利用含硫烟气进行砖胚烘干时与砖胚中的水分充分接触，产生超大量的含硫烟气，严重影响了生产过程中的工作环境，这些含硫烟气需要大型的脱硫塔对其进行脱硫，加大了尾气脱硫难度，处理不好会对周围空气造成严重污染。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的利用页岩 煤矸石制砖的窑炉在生产过程中直接利用含硫烟气对砖胚烘干，烘干过程会产生超大量的含硫烟气，加重脱硫塔的工作负荷，需要大型的脱硫塔才能处理，加大了尾气脱硫难度，为此提供一种减少含硫烟气含量、减轻脱硫塔工作负荷的用于以页岩、煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置。

本实用新型的技术方案是：用于以页岩、煤矸石为原料的制砖窑炉的脱硫预热装置，它包括与制砖窑炉烟气排放口连通的S型烟气管道总成，所述烟气管道总成外壁通过槽钢支架固接有包围烟气管道总成的矩形外壳体，所述矩形外壳体上S型烟气管道总成接入处开设有预热净空气入口，矩形外壳体上还设有与预热净空气入口关于矩形外壳体水平中轴线对称的净热空气出口。

上述方案的改进是所述矩形外壳体外包裹有保温层。

上述方案的进一步改进是所述矩形外壳体内壁固接有与预热净空气入口和净热空气出口连为一体的净热空气隔板，所述净热空气隔板、矩形外壳体、预热净空气入口和净热空气出口组成净热空气输送套管。

上述方案的进一步改进是所述净热空气输送套管内设有若干导热波纹板。

上述方案的更进一步改进是所述净热空气出口附近设有温度检测装置。

上述方案的再进一步改进是所述矩形外壳体侧壁设有检修进入口。

本实用新型的有益效果是将含硫烟气通过S型烟气管道总成直接进入脱硫塔脱硫，预热净空气经过S型烟气管道总成的预热升温进入烘干窑对砖胚烘干，使得进入烘干窑的预热净空气不含硫，减少脱硫塔制造成本，减轻脱硫运行成本，提高脱硫效率；将不含硫的净热空气直接送至烘干窑进行砖胚的烘干，运行过程中与水蒸气充分接触后不产生含酸气体，不产生污染，净化了生产环境。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图2是图1的剖视图；

图中，1、含硫烟气出口，2、净热空气隔板，3、矩形外壳体，4、含硫烟气进口，5、预热净空气入口，6、S型烟气管道总成，7、检修进入口，8、槽钢支架，9、净热空气出口，10、保温层，11、导热波纹板，12、温度检测装置，13、净热空气输送套管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括与制砖窑炉烟气排放口连通的S型烟气管道总成6，烟气管道总成外壁通过槽钢支架8固接有包围烟气管道总成的矩形外壳体3，矩形外壳体上S型烟气管道总成接入处开设有预热净空气入口5，与S型烟气管道总成接入处对应的另一侧矩形外壳体上设有净热空气出口9。

为了增强经过矩形外壳体内气体的保温性，优选在矩形外壳体外包裹有一层保温层10。保温层的材料可选自已知的保温材料，保温层的厚度不做限制，可以从保温效果和节约成本两方面综合考虑。

S型烟气管道总成可以是耐温方管或圆管，其始端即含硫烟气进口4，与制砖窑炉烟气排放口连通，其末端即含硫烟气出口1延伸至脱硫塔入口，使得200度的含硫烟气进入脱硫塔脱硫。