[实用新型]一种改进的电主轴轴芯组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电主轴的技术，具体涉及一种改进的电主轴轴芯组件。

背景技术

电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的主轴，其中，电主轴包括机体(或称外壳)、经两轴承承托安装在外壳内的轴芯、定子、转子、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电机的转子直接作为机床的主轴，电主轴的机体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电机与机床主轴的一体化。

目前，包括轴芯、转子的轴芯组件是电主轴的核心部件，它运转的正常与否，关系到电主轴是否能正常工作，而轴芯组件属于精密件，在运转过程中不允许有过大的不平衡量。一般，转子都是通过过盈配合压装进轴芯。然而，由于加工的误差，经常会出现转子与轴芯的同轴度出现偏差，导致轴芯组件的加工不能满足实际要求，出现较大的不平衡量，影响主轴的加工效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进的电主轴轴芯组件，既能节省装配时间，又可保证轴芯组件的运转平衡。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种改进的电主轴轴芯组件，包括轴芯、转子和紧定螺钉，轴芯呈圆管状，该轴芯的外圆周侧壁上设有阶梯；转子包括固定套和用于与外部定子磁感应配合的绕组，绕组绕设于固定套的外圆周侧壁；该固定套包括固定套本体及连接于该固定套本体下端的环形固定座，固定套本体和环形固定座均套设于轴芯并与轴芯间隙配合，该环形固定座的外径大于固定套本体的外径，该环形固定座的内圆周表面设有与阶梯的端壁适配的环形槽，该环形槽也与阶梯的端壁间隙配合；该环形固定座径向开设有螺纹孔，紧定螺钉与该螺纹孔螺纹配合并穿过螺纹孔后与轴芯相抵。

优选地，所述螺纹孔为多个，绕轴芯的周向均布。

优选地，所述阶梯的端壁向上伸出有与紧定螺钉螺纹配合的固定环。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过轴芯与固定套的间隙配合，从而降低了对固定套的加工精度要求，节省了加工成本，还可减少转子套装在轴芯上的装配时间，使装配更简单，又可以避免轴芯与转子间受到擦伤的损害；同时，通过紧定螺钉的方式可以保证转子在轴芯上得到固定，又可以保持轴芯组件运转的平衡，利于调节至很好的转子与轴芯的同轴度，保证电主轴的加工精度。而且，阶梯和环形槽的设置进一步便于装配，使转子在轴向方向得到限位。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型改进的电主轴轴芯组件的剖视图。

图中：1、轴芯；11、阶梯；12、固定环；2、转子；21、固定套；211、固定套本体；212、环形固定座；213、环形槽；214、螺纹孔；22、绕组；3、紧定螺钉。

具体实施方式

如图1所示的一种改进的电主轴轴芯组件，包括轴芯1、转子2和紧定螺钉3，轴芯1呈圆管状，该轴芯1的外圆周侧壁上设有阶梯11；转子2包括固定套21和用于与外部定子磁感应配合的绕组22，绕组22绕设于固定套21的外圆周侧壁；该固定套21包括固定套本体211及连接于该固定套本体211下端的环形固定座212，固定套本体211和环形固定座212均套设于轴芯1并与轴芯1间隙配合，该环形固定座212的外径大于固定套本体211的外径，该环形固定座212的内圆周表面设有与阶梯11的端壁适配的环形槽213，该环形槽213也与阶梯11的端壁间隙配合；该环形固定座212径向开设有螺纹孔214，紧定螺钉3与该螺纹孔214螺纹配合并穿过螺纹孔214后与轴芯1相抵。

通过轴芯1与固定套21的间隙配合，从而降低了对固定套21内壁的加工精度要求，节省了加工成本，还可减少转子2套装在轴芯1上的装配时间，使装配更简单，又可以避免轴芯1与转子2间受到擦伤的损害；同时，通过紧定螺钉3的方式可以保证转子2在轴芯1上得到固定，又可以保持整个轴芯组件运转的平衡，利于调节至很好的转子2与轴芯1的同轴度，保证电主轴的加工精度。而且，阶梯11和环形槽213的设置进一步便于装配，使转子2在轴向方向得到限位。环形固定座212的外径设置保证了环形固定座212具有足够的强度，利于保证紧定螺钉3对轴芯1的锁定足够稳固，从而利于保证转动的平衡。

为更进一步提高本轴芯组件转动的平衡性，本例的螺纹孔214为多个，绕轴芯1的周向均布。阶梯11的端壁向上伸出有与紧定螺钉3螺纹配合的固定环12，增设的固定环12可防止紧定螺钉3与轴芯1之间打滑，保证紧定螺钉3与轴芯1的可靠、稳固连接。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。