[实用新型]清洗机高压管管接头

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压管管接头技术领域，具体讲是一种清洗机高压管管接头。

背景技术

目前，较为常见的用于清洗机高压管的管接头在实际使用过程中，当连续使用时间过长、温度升高时，存在着高压水泄漏的现象。另外因该类型的管接头常通过卡销来实现与其他部件的连接，故需在该管接头头部加工出环形卡槽，待环形卡槽加工完毕后，还需将卡销压装于环形卡槽内，整个工序多，且压装稍用力，就会造成卡销和环形卡槽的损坏，操作起来不是很方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能有效避免高压水泄漏，且便于与其他部件连接的清洗机高压管管接头。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：包括接头本体，所述的接头本体的尾部设有用于放置密封圈的第一环形压槽，所述的接头本体的头部设有外螺纹段和截面为六角形的外六角段，该外螺纹段与外六角段之间设有用于放置密封圈的第二环形压槽。

所述的接头本体的中后部设有环状凸块，该环状凸块的截面为矩形。

所述的接头本体的尾部为锥形，所述的第一环形压槽位于该锥形尾部上。

本实用新型的清洗机高压管管接头通过在接头本体的尾部设置用于放置密封圈的第一环形压槽，这样接头本体的尾部便实现了密封，有效防止了高压水从尾部泄漏，而接头本体的头部设置外螺纹段和外六角段后，该外螺纹段通过螺纹连接的方式便可直接与需要配对的管接头进行连接，且在连接时，通过外六角段并利用扳手便可以拧紧，加上外螺纹段与外六角段之间设有用于放置密封圈的第二环形压槽，在第二环形压槽内压装上密封圈后，该密封圈的增设，一方面避免了配对的管接头端部与外六角段端部直接形成硬接触，这样在拧紧时有效起到了缓冲作用，更利于拧紧，更重要的是，在接头本体的头部也设置密封圈，使接头本体的头部处得到密封，进一步防止了高压水的泄漏，这样接头本体头部和尾部都设置密封圈后，形成了双重防泄漏的作用。

进一步地，所述的接头本体的中后部设有环状凸块，该环状凸块的截面为矩形，环状凸块设置后，增大了接头本体与高压管内壁之间的摩擦阻力，使两者在压接时压装得更加紧密、贴合，另外截面为矩形的环状凸块防脱阻力更大，且加工方便，易于成型。

进一步地，所述的接头本体的尾部为锥形，所述的第一环形压槽位于该锥形尾部上，锥形尾部可使接头本体在与高压管扣压时，为高压管的扣压部分提供扣压空间。

附图说明

附图是本实用新型清洗机高压管管接头的半剖视结构示意图。

本实用新型图中所示：1接头本体，1.1第一环形压槽，1.2外螺纹段，1.3外六角段，1.4第二环形压槽，1.5环状凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图所示，本实用新型的清洗机高压管管接头，包括接头本体1，与现有技术不同的是，所述的接头本体1的尾部设有用于放置密封圈的第一环形压槽1.1，所述的接头本体1的头部设有外螺纹段1.2和截面为六角形的外六角段1.3，该外螺纹段1.2与外六角段1.3之间设有用于放置密封圈的第二环形压槽1.4。

为防止密封圈的脱落，所述的第一环形压槽1.1和第二环形压槽1.4开口窄底部宽的梯形凹槽，这样密封圈压装于该类型的梯形凹槽内后，便不会出现脱离现象。这样的梯形凹槽特别适用于本实用新型的清洗机高压管管接头内。

因接头本体1在使用时是插在高压管内孔中，而高压管外部则还套有一扣压管，使用前，三者需通过扣压机进行扣压而连接成一个整体，故为使接头本体1在与高压管扣压时两者压得更紧，贴合得更好，所述的接头本体1的中后部设有环状凸块1.5，该环状凸块1.5的截面为矩形，而截面为矩形的环形凸块不但便于加工成型，且强度足，提高了防脱力。

另外所述的接头本体1的尾部为锥形，所述的第一环形压槽1.1位于该锥形尾部上，该锥形尾部的设置，可在接头本体1与高压管扣压时，使高压管内壁被挤压的部分进入到锥形尾部与高压管内壁之间的小小空间内，为扣压提供了扣压空间，避免了高压管的破损。