[实用新型]易于装配的光伏接线盒

说明书

技术领域

本发明涉及电子元件技术领域，尤其是涉及一种易于装配的光伏接线盒。本发明还涉及该易于装配的光伏接线盒的制备方法。

背景技术

光伏接线盒应用方便、简单，从而在光伏行业中得到了广泛采用。然而，现在使用的光伏接线盒在装配方式上多以零件组装为主。即，将底座、主架、二极管等部件逐一装配，从而较为繁琐，且装配质量难以保证。

发明内容

本发明的目的是提供一种易于装配的光伏接线盒，它具有整体质量较优的特点。本发明还公开了该易于装配的光伏接线盒的制备方法。

本发明所采用的第一个技术方案是：易于装配的光伏接线盒，包括底座和上盖，该底座内设有五金件，该五金件前端焊接有二极管、后端电连接有2个连接器，所述二极管采用TO-263封装的贴片式二极管，该二极管通过回流焊的方式和该五金件电连接，同时，该五金件采用铜片制备，该五金件固定于一固定座内，该五金件的边缘和该固定座的边缘之间具有坑道，以及，该固定座固定于该底座上，该底座上下通透，该固定座上设有将该连接器压在该五金件上的压块。

所述2个连接器的延伸方向之间的夹角α为：35°≤α≤50°。

本发明的易于装配的光伏接线盒的优点是：易于装配。本发明的易于装配的光伏接线盒在一定程度上采用模块化设计，其制备时能够将二极管与五金件预先组装焊接成模块，最后将整体装入底座中，从而提高整体装配效率。

本发明所采用的第二个技术方案是：该易于装配的光伏接线盒的制备方法，所述易于装配的光伏接线盒的装配步骤为：首先将该二极管通过回流焊的方式与该五金件焊接成模块，接着通过热熔焊的方式将模块固定在该固定座上，然后将该固定座卡接在该底座中，之后通过电阻焊的方式将该连接器的电缆焊接在该五金件上，最后通过超声波焊接的方式将该压块固定在该固定座上。

本发明的易于装配的光伏接线盒的制备方法通过优化连接方式以及优化装配顺序，不仅确保了该光伏接线盒在整体上具有较优的质量，且按照模块化的方式予以制备，降低了该光伏接线盒的装配难度，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的立体分解示意图。

图中：

10、底座；

20、上盖；

30、五金件；

40、二极管；

50、连接器；

60、固定座；

70、压块。

具体实施方式

实施例，见图1所示：易于装配的光伏接线盒，包括底座10和上盖20。该底座10内设有五金件30，该五金件30前端焊接有二极管40、后端电连接有2个连接器50，该连接器50的后端伸出至该底座10之外。进一步的讲，该二极管40采用TO-263封装的贴片式二极管，该二极管40通过回流焊的方式和该五金件30电连接。同时，该五金件30采用铜片制备。即，该二极管40和该五金件30形成模块化，以便提高装配速度。这样，保证该二极管40焊接的一致性，提高了产品质量。而且，采用TO-263封装的贴片式二极管使该二极管40在焊接后与铜片能够充分贴合。该五金件30固定于一固定座60内。该五金件30的边缘和该固定座60的边缘之间具有坑道（图上未示出）。即，该五金件30的边缘和该固定座60的边缘之间具有间隙，以增加爬电距离，使其可达到系统电压范围最高为1000V左右。以及，该固定座60固定于该底座10上，该底座10上下通透。这样，不仅节省塑胶材料，且使铜片制备的五金件30的散热效果更好。该固定座60上还设有将该连接器50压在该五金件30上的压块70。

更进一步的讲，该2个连接器50的延伸方向之间的夹角α为：35°≤α≤50°。更优的，该2个连接器50的延伸方向之间的夹角α为45°。这样，方便现场安装。

该易于装配的光伏接线盒的制备方法，除了常规的成型工艺等步骤外，该易于装配的光伏接线盒的装配步骤为：首先将该二极管40通过回流焊的方式与该五金件30焊接成模块，接着通过热熔焊的方式将模块固定在该固定座60上，然后将该固定座60卡接在该底座10中，之后通过电阻焊的方式将该连接器的电缆焊接在该五金件30上，最后通过超声波焊接的方式将该压块70固定在该固定座60上。这样，充分发挥了各种焊接工艺的优点，使该光伏接线盒质量更为稳定，且通过优化装配步骤，充分发挥了模块化装配的优势，极大提高了生产效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。