[实用新型]一种外径超精机上导辊的调整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于超精机技术领域，尤其涉及一种外径超精机上导辊的调整装置。

背景技术

众所周知，超精机是用于轴承滚子、套圈和圆柱形零件外表面超精加工设备。现有超精机上的两根超精导辊的两端分别通过轴承安装在轴承座内，每一根导辊两端的轴承座均位于同一垫板上，垫板连接在床身上，在调整两根导辊间的间距时，通常采用的方法有：一种是采用单根正反丝丝杠与其上的丝母开合调整两导辊下方的两块垫板的间距；另一种是采用两根丝杠分别调整两根导辊下方的垫板的开合来实现两导辊间的间距；以上两种结构中的垫板与床身的接触面积较大，调整过程中费时费力，操作极为不便，另外，在超精过程中，产生的油石碎屑或其它微小的废弃物均会掉落到垫板与导辊之间、垫板与床身之间，清扫极为不便，若清扫不干净的话，就会导致在调整垫板时更加的困难。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种外径超精机上导辊的调整装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种外径超精机上导辊的调整装置，其包括前导辊、后导辊和两根正反丝丝杠，前导辊和后导辊的左右两端分别通过轴承安装在轴承座内，前导辊和后导辊左右两端的轴承座的下端面分别固设有垫板，前导辊左端的垫板和后导辊左端的垫板通过一正反丝丝杠连接，前导辊右端的垫板和后导辊右端的垫板通过另一正反丝丝杠连接，所述两正反丝丝杠上的螺杆部分相应的分别螺接有两个丝母，前导辊和后导辊左右两端的垫板分别与两正反丝丝杠上的丝母一一对应连接。

进一步地，所述垫板与轴承座为一体成型结构。

由于采用上述发明目的，本实用新型具有以下优越性：

1、本实用新型结构简单，通过将导辊两端轴承座底部单独设置一支板，然后通过两正反丝丝杠分别单独调整两导辊的左右两端的间距，调整操作灵活方便，而且，两导辊的平行度也便于精细调整；

2、通过将传统导辊调整结构中的两导辊底部的一整块长垫板设计为较小的两支板结构，使得导辊与与其下方工作台面之间的间隙增大，便于清理加工过程中产生的油石碎屑或其它杂物，进而提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2是图1的仰视图；

图中：1-前导辊；2-后导辊；3-正反丝丝杠；4-调整丝母；5-轴承座；6-垫板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1、2所示，一种外径超精机上导辊的调整装置，其包括前导辊1、后导辊2和两根正反丝丝杠3，前导辊1和后导辊2的左右两端分别通过轴承安装在轴承座5内，前导辊1和后导辊2左右两端的轴承座5的下端面分别固设有垫板6，前导辊1左端的垫板6和后导辊2左端的垫板6通过一正反丝丝杠3连接，前导辊1右端的垫板6和后导辊2右端的垫板6通过另一正反丝丝杠3连接，所述两正反丝丝杠上的螺杆部分相应的分别螺接有两个丝母，前导辊1和后导辊2左右两端的垫板6分别与两正反丝丝杠6上的丝母一一对应连接。

本实用新型在具体调整时，根据被加工零件的直径大小，先将前、后导辊两侧支板与床身的连接松开，分别转动两正反丝丝杠，使前、后导辊的间距达到驱动零件顺畅且两导辊平行的程度；再看一下零件的中心与油石的中心是否重合，如需调整，通过分别转动两正反丝丝杠上设置的调节丝母4使得丝杠不转动且能前后移动，进而丝杠上的丝母带动其上连接的垫板整体前后移动，从而实现零件中心与油石中心的重合，另外，在加工过程中也可以随时做调整。

需要说明的是，所述的调节螺母结构为现有超精机上的结构。

另外，所述的垫板与轴承座可为一体成型结构，或者本实用新型中可以不用垫板，直接将轴承座与正反丝丝杠固定连接来实现通过丝杠的转动而带动轴承座运动。

本实用新型还可以将正反丝丝杠的螺母省略，直接在垫板上开设与丝杠相配合的丝孔，这样就使得正反丝丝杠是直接穿设在垫板内。