[实用新型]一种用于甩带炉的充放气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于甩带炉的充放气装置。

背景技术

在金属或合金熔炼过程中为了不使其氧化，甩带炉的熔炼室采用真空的状态，但是在真空中金属或合金熔化成液态会因外界压力太小而发生飞溅，此时的液态金属或合金温度很高，飞溅之后会对熔炼室内部其他结构造成影响，所以在熔炼过程中需要对金属或合金采用一定的压力。考虑到空气中的氧气会使金属或合金氧化，因此采用由外向内输送惰性气体的方式来增加压力，避免金属或合金因真空而发生飞溅现象。

现有技术中的充放气装置一部分通过手动控制来进行，时间消耗多，效率不高；还有一部分采用驱动机构自动进行充放气，但是一旦发生故障，甩带炉就无法正常工作。

综上所述，需要设计一种设计合理、使用效果好的用于甩带炉的充放气装置。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、使用效果好的用于甩带炉的充放气装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于甩带炉的充放气装置，包括主管道以及旁接管道，所述主管道包括依次串通连接的输气管、气体电磁阀、第一隔膜阀以及放气阀，所述输气管与气体电磁阀通过四通接管联通，所述气体电磁阀与第一隔膜阀通过三通接管联通，在第一隔膜阀与放气阀之间连接有用于与甩带炉联通的充气接管，所述输气管、四通接管、气体电磁阀、三通接管、第一隔膜阀、充气接管以及放气阀均同轴设置，所述旁接管道的两端分别与四通接管、三通接管联通，在旁接管道中部安装有能控制旁接管道打开或关闭的第二隔膜阀。

在上述的一种用于甩带炉的充放气装置中，在四通接管上安装有压力表。

在上述的一种用于甩带炉的充放气装置中，在放气阀上安装有消音器。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、使用方便；旁接管道的设置便于在装置发生故障时进行人工操作，能够保证充气过程顺利进行。

附图说明

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图2是图1另一视角的结构示意图。

图中，10、主管道；11、输气管；12、气体电磁阀；13、第一隔膜阀；14、放气阀；141、消音器；15、四通接管；151、压力表；16、三通接管；17、充气接管；20、旁接管道；21、第二隔膜阀。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本用于甩带炉的充放气装置包括主管道10以及旁接管道20，主管道10包括依次串通连接的输气管11、气体电磁阀12、第一隔膜阀13以及放气阀14，输气管11与气体电磁阀12通过四通接管15联通，气体电磁阀12与第一隔膜阀13通过三通接管16联通，在第一隔膜阀13与放气阀14之间连接有用于与甩带炉联通的充气接管17，输气管11、四通接管15、气体电磁阀12、三通接管16、第一隔膜阀13、充气接管17以及放气阀14均同轴设置，旁接管道20的两端分别与四通接管15、三通接管16联通，在旁接管道20中部安装有能控制旁接管道20打开或关闭的第二隔膜阀21。

甩带炉在进行熔炼金属或合金时，需要抽成真空，防止金属或合金被空气中的氧气氧化，同时又要避免熔融状态的金属或合金在真空中发生飞溅，因此需要向甩带炉内充入惰性气体，一方面保证熔融状态的金属或合金不被氧化，另一方面则是使甩带炉内具有一定的气压，避免熔融状态的金属或合金发生飞溅。在本实施例中惰性气体采用的是氩气，在实际生产中，可以根据具体需要采用其他惰性气体。

在正常工作时，主管道10开启，旁接管道20关闭，氩气从输气管11输入，经过四通接管15进入气体电磁阀12，然后通过三通接管16进入第一隔膜阀13，接着从充气接管17进入甩带炉内，其中充气接管17具有三个端口，同时与第一隔膜阀13、放气阀14以及甩带炉联通。

值得一提的是，气体电磁阀12根据输入的氩气的压力自动开启，第一隔膜阀13在充氩气时保持开启状态，放气阀14在充氩气时保持关闭状态。

由于气体电磁阀12是自动开、关的，一旦气体电磁阀12发生故障，氩气就无法输入甩带炉内。因此设置了旁接管道20，当手动开启第二隔膜阀21时，氩气就可以通过四通接管15进入旁接管道20，然后经过三通接管16进入第一隔膜阀13，从充气接管17进入甩带炉内。旁接管道20的设置便于在紧急情况下手动开启，保证充气过程顺利进行。