[实用新型]一种缩合反应系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体是涉及一种缩合反应系统。

背景技术

在化工生产领域中常常会让两种化学原料发生缩合反应，缩合反应是两个或多个有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，同时失去水或其他比较简单的无机或有机小分子的反应，且该反应为放热反应。通常在化工生产过程中都采用缩合反应釜来作为缩合反应的反应容器。

在现有化工生产中，用于缩合反应的反应釜内设有搅拌装置、放空口、进料口和出料口，不同化学原料依次按序进入釜内进行缩合反应，反应完毕后由出料口排出，整个反应过程为常压反应，反应过程中产生的热量会使部分低沸点的原料挥发出去，直接造成原材料的损失，生产原料消耗高，产品收率低，现场生产环境较差。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种缩合反应系统。从而减少了反应原料的损失，提高了反应效率和单釜产品的收率，改善了现场生产环境。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种缩合反应系统，包括反应釜及安装在反应釜上的搅拌装置，所述反应釜的釜体顶部分别设置有进料口和泄压口，所述进料口上连接有进料管，在进料管上设置有进料控制阀门；所述泄压口上连接有泄压管，在泄压管上设置有泄压阀，所述反应釜的釜体底部还设置出料口，所述出料口上连接有出料管，在出料管上设置有出料料控制阀门。

所述反应釜的泄压口处还设置有水封装置，其中水封装置由水封槽和液下管组成，液下管一端与泄压管连通，另一端插入水封槽底部。

所述搅拌装置2包括动力机构及与动力机构固定连接的转轴，在转轴上设置有至少一层浆式搅拌器。

所述搅拌装置与反应釜的釜体连接部位设置有磁力密封。

所述转轴上设置有两层浆式搅拌器。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型可以实现缩合反应带压进行，有效的减少了反应原料在反应过程中因为反应热挥发出去而产生的损失，改善了生产现场环境，降低了原材料的消耗，提高了单釜产品的收率，且自动化程度高，易操作，使用效果理想，可在化工生产技术领域广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-反应釜，2-搅拌装置，3-磁力密封，4-进料控制阀门，5-泄压阀，6-水封槽，7-出料料控制阀门，8-液下管，9-泄压口，10-进料口，11-出料口，12-进料管，13-泄压管，14-出料管，15-转轴，16-浆式搅拌器。

具体实施方式。

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种缩合反应系统，包括反应釜1及安装在反应釜1上的搅拌装置2，所述反应釜1的釜体顶部分别设置有进料口10和泄压口9，所述进料口10上连接有进料管12，在进料管12上设置有进料控制阀门4；所述泄压口9上连接有泄压管13，在泄压管13上设置有泄压阀5，所述反应釜1的釜体底部还设置出料口11，所述出料口11上连接有出料管14，在出料管14上设置有出料料控制阀门7。

所述反应釜1的泄压口9处还设置有水封装置，其中水封装置由水封槽6和液下管8组成，液下管8一端与泄压管13连通，另一端插入水封槽6底部。在投料时，将泄压阀5关闭，从而形成良好的水密封。

所述搅拌装置2包括动力机构及与动力机构固定连接的转轴15，在转轴15上设置有至少一层浆式搅拌器16。这里采用的动力机构为电动机或减速机。

所述搅拌装置2与反应釜1的釜体连接部位设置有磁力密封3。这里的磁力密封3包括密封组件和冷却系统。

为了搅拌均匀，所述转轴15上设置有两层浆式搅拌器16。

采用上述技术方案，有效的减少了反应原料在反应过程中因为反应热挥发出去而产生的损失，改善了生产现场环境，降低了原材料的消耗，提高了单釜产品的收率，且自动化程度高，易操作，使用效果理想，具有良好的经济效益和社会效益。